КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Теплотехника»

на тему: «Расчет проходной печи с роликовым подом»

Вариант 20

 СОДЕРЖАНИЕ

1. 1.       Общая часть

Введение. История развития и перспективы развития

термических средств ………………………………………………………….. 3

1.1.                       Устройство и работы печи с роликовым подом…………..……………... 4

1.2.                       Характеристика топливосжигающих устройств…..…………..………… 7

1.3.                       Теплотехнические и экономические показатели работы печи

(по расчетным данным)………………….…………………………………… 12

1.4.                       Охрана труда и техника безопасности при обслуживании

     газовой печи……………………………………………..…………………… 13

1. 2.       Расчетная часть

2.1.                       Расчет горения топлива ………………………………………………….. 19

2.2.                       Расчет времени нагрева металла ..……………………………………….. 21

2.3.                       Тепловой баланс, расчет расхода топлива и КПД печи…………………25

1. 3.     Литература ………………….……………………………………………..29

К.Р.150412.499.01.00.00.00.П.З.

Лист

2

Изм.

Лист

     № докум.

Подпись

Дата

Введение

Проходные печи с механизированным роликовым подом, применятся в различных отраслях промышленности. Особенно эффективными они оказались в условиях прокатного производства, где роликовый под печи может являться продолжением передаточных рольгангов от прокатного стана где нужна высокая производительность.

Наиболее широко применяются роликовые печи для термообработки стальных листов, труб, рельсов и других различных заготовок и метало – керамических изделий. Они выгодно отличаются гибким режимом работы, высоким качеством нагрева и простотой обслуживания. Наличие роликового пода печи создает благоприятные условия для компоновки агрегатов термической обработки.

Целевое назначение нагревательных печей:

 1)нагрев металла с целью изменения пластичных свойств  перед обработкой давлением;

2) нагрев металла с целью изменения его структуры;

3) с целью обжига (известняк);

4) нагрев материалов с целью удаления влаги.

Классификация печей:

1) с технической точки зрения в зависимости от происходящих в них процессов: сталеплавильные, прокатные, термические;

2) с теплотехнической точки зрения - по способу работы печи и условий протекания процессов горения и теплообмена: печи с постоянной температурой рабочего пространства (методические, кольцевые), печи с изменением по време­ни температурного режима (камерные печи);

3) по способу нагрева: печи прямого и косвенного нагрева;

4) по источнику тепловой энергии: тепловые и энергетические печи;

5) по условию температурного режима:

- высокотемпературный 1000... 1200 °С до 1900 °С,

- среднетемпературный 800... 1000 °С, -низкотемпературный 200...700 С;

6) по конструктивным признакам (роликовые, конвейерные, толкательные);

7) по характеру продуктов подвергающихся нагреву (печи для нагрева слит-блюмов, слябов)

Перспективы развития теплотехники печей:

1) замена печей камерных с ручной или механизированной загрузкой металла печами проходными с полной механизацией и автоматизацией;

2) возрастание единицы мощности металлургического агрегата;

3) полное использование тепла - повышение КПД печей, использование те­пла отходящих газов - получение вторичных энергоресурсов;

4) применение в печной теплотехнике при строительстве новых огнеупор­ных материалов;

5) совершенствование конструкций печей и тепловых процессов в них;

6) реконструкция существующих печей, замена их на более производительные печи в потоке производства с высокой степенью механизации и автоматиза­ции с освобождением ручного труда.

Лист

3

1.1.             Устройство  работы печи с роликовым подом.

Печи с роликовым подом относятся к нагревательным печам проходного типа. Перемещение металла в них производится при помощи механизированного пода, состоящего из роликов, вращение которых осуществляется от индивидуальных или групповых приводов. Благодаря этому печи с роликовым подом наилучшим образом соответствуют условиям поточного производства, так как печной под является, по существу, продолжением цехового рольганга. В печах с роликовым подом осуществляется нагрев самых разнообразных изделий: листов и пачек листов, труб, рельсов и др. Самым ответственным элементом печей подобного типа являются ролики. Их стойкость определяет как предельную температуру печи, так и ширину печи. В настоящее время печи с роликовым подом применяют для темной и светлой термической обработки, включая такие процессы как нагрев под закалку и нормализацию. Диапазон рабочих температур очень широк (от 500 до 1200 С).

Несмотря на большие преимущества роликового пода как средства транспортировки металла, печи этого типа для нагрева металла перед обработкой давлением (прокаткой, ковкой) пока не применяют из-за недостаточной стойкости роликов. В подавляющем большинстве случаев ролики делаются водоохлаждаемыми. При нагреве до 950 С применяют ролики с водоохлаждаемой цапфой, при нагреве до 1000 – 1150 С – с водоохлаждаемым валом. Иногда при нагреве до 1200 С ролики делают с водоохлаждаемой бочкой. Чаще всего ролики делают с гладкой бочкой. Изготавливают ролики преимущественно из жаропрочной стали. В действующей печи во избежание деформации бочек печные ролики нельзя оставлять неподвижными более 3-4 минут. Поэтому роликовые поды в большинстве случаев работают или непрерывно или реверсивно, значительно реже м кратковременными остановками. Все зависит от производительности и необходимого времени пребывания металла в печи. Эти факторы и определяют режим работы роликов.

Кроме тяжелых условий работы роликов, распространение печей с роликовым подом сдерживается большими потерями тепла с охлаждающей водой. Удельный расход тепла в таких печах доходит до 5000 кДж/кг нагреваемого металла при удельной производительности около 250 кг/(м²*ч).

Печи с роликовым подом кроме высокого удельного расхода тепла имеют и другие низкие теплотехнические показатели. На нагрев металла тратится обычно не более 20% тепла, коэффициент использования топлива также очень не велик (0,36-0,38). Теплотехнические показатели тем ниже , чем выше температура нагрева металла.

Шайхутдинов

К.Р.150412.499.01.00.00.00.П.З.

Лист

Аринина О.Д.

5

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Печи с роликовым подом обычно отапливаются или газообразным топливом или работают с использованием электронагревателей. При темной термообработке используются горелки (чаще всего инжекционные), при светлой радиационные трубы. Обычно осуществляется двух стороннее отопление , для чего горелки и радиационные трубы размещаются над и под металлом (роликами). Под роликами обычно используются боковые горелки, над металлом как боковые так и сводовые. При использовании сводовых горелок свод делают подвесным. Кладка рабочего пространства печи выполняется из шамотного и теплоизоляционного материалов. Наиболее сложная часть кладки – роликовый пояс, где используется много фасонных огнеупорных изделий.

Конструкция печей для термической обработки листа шириной около 3 м и выше сложнее. В этом случае устанавливают горелки на своде, а сам свод делают подвесным. Для удобства смены роликов значительной длины верхнюю часть рабочего пространства проектируют из отдельных съемных секций с уплотнениями между секциями. Сняв секцию над соответствующим роликом, его можно сменить с помощью мостового крана сверху. Поэтому каркас широких печей — весьма сложная металлическая конструкция, которая должна быть прочной и жесткой.

При нормализации листов после нагрева необходимо провести замедленное охлаждение металла. В этих случаях печи с роликовым подом снабжают камерой замедленного охлаждения. Здесь применены камеры с тонкой футеровкой и съемными секциями свода. При отжиге листов легированной стали необходимо быстрое охлаждение, которое в случае листов толщиной примерно до 10 мм проводят и душирующей установке.

печь горелочный рекуператор огнеупорный отопл

При термической обработке подвод тепла должен быть рассредоточен по длине рабочего пространства. Длина печей этого типа может достигать 100м и более, а тепловая мощность до 100 МВт.

При нагреве изделий до 700 ^оС и выше камеры нагрева этих печей оснащаются многочисленными горелками, обычно расположенными с обеих сторон нагреваемого изделия (сверху и снизу), а если это невозможно - только сверху. При термической обработке в атмосфере контролируемого состава таким же образом располагаются радиационные трубы. В вертикальных проходных печах топливосжигающие устройства или радиационные трубы располагаются с обеих сторон полосы. В большинстве случаев для проходных и протяжных печей наиболее целесообразно применять инжекционные горелки с инжекцией воздуха газом. При постоянном во времени тепловом режиме ограниченные пределы регулирования инжекционных горелок приемлемы. При большом, а часто огромном числе горелок весьма желательно избежать системы трубопроводов для разводки воздуха, которые чрезмерно усложняют конструкцию печи и затрудняют ее обслуживание.

Горелки работают, как правило, на холодном газе, т.к. разводка подогретого газа - сложная задача. Сеть газопроводов подобных печей весьма разветвлена и при прохождении через нее подогретый газ сильно остывает. В связи с тем, что обычно устанавливают горелки малых размеров, внутренняя изоляция газопроводов невозможна. Внешняя изоляция недопустима по условиям техники безопасности.

Шайхутдинов

К.Р.150412.499.01.00.00.00.П.З.

Лист

Аринина О.Д.

6

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Радиационные трубы обычно конструируют со встроенным рекуператором для подогрева воздуха. Если требуется высокая равномерность и интенсивность нагрева изделий, то прибегают к циркуляции среды в рабочем пространстве .

При проектировании низкотемпературных печей совершенно необходимо предусматривать специальные меры по технике взрывобезопасности при эксплуатации: запальные горелки, устройства контроля пламени и т.д.

Если в печи должны проводиться две операции с существенно разными температурами нагрева (например, отпуск и нормализация), то систему ее отопления предпочтительно решать с применением горелок с широким диапазоном изменения коэффициента расхода воздуха. Благодаря возможности работы этих горелок с широкими пределами регулирования расходов топлива и высокими коэффициентами расхода воздуха переход от одного режима к другому может проводиться без отключения части горелок. Если же заданные режимы окажутся неосуществимы по характеристике этих горелок, то необходима система отопления, предусматривающая отключение части горелок.

При значительной ширине печи равномерность нагрева изделий может быть обеспечена путем применения отопления сводовыми горелками. Тип горелок должен выбираться в зависимости от технологического режима работы печей. В современных агрегатах горячего цинкования в камере скоростного подогрева необходимо проведение безокислительного нагрева открытым пламенем. С этой целью камеру скоростного нагрева отапливают с помощью горелок, которые обеспечивают сжигание газа с коэффициентом расхода воздуха несколько меньше единицы и практически с полным выгоранием кислорода воздуха. Для проходных и протяжных печей часто применяют горелки, снабженные запальными горелками.

1.2            Характеристика топливосжигающих устройств.

Горелочные устройства являются важнейшим элементом системы отопления любого теплового агрегата. Правильный выбор горелочного устройства, рациональная установка его на агрегате, соблюдение условий эксплуатации решающим образом влияют на эффективность и экономичность, а иногда на работоспособность всего агрегата. Топливосжигающее устройство, как один из основных элементов печного оборудования, в значительной степени определяет всю тепловую работу агрегата. Конструктивные особенности горелок непосредственно влияют на схему подвода топлива и воздуха к агрегату, схему смешения компонентов, интенсивность горения топлива и состав продуктов горения, аэродинамическую структуру факела. Работа горелочных устройств непосредственно связана с безопасностью эксплуатации теплового агрегата, особенно в  периоды его пуска и выключения.

 Большое разнообразие печных агрегатов и их технологических режимов требует индивидуального подхода к выбору горелочных устройств.

 Выбор горелок следует производить с учетом максимального удовлетворения требований технологии и общих требований к устройствам для сжигания

Шайхутдинов

К.Р.150412.499.01.00.00.00.П.З.

Лист

Аринина О.Д.

7

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

топлива. Поэтому ошибочны высказываемые иногда мнения об универсальности какого-либо одного типа горелок и абсолютном превосходстве этого типа над остальными. Не существует «хороших» или «плохих» типов горелок, а есть только подходящие или неподходящие для данных конкретных условий.

Требования к горелкам:

 На основании опыта эксплуатации и анализа конструкции горелочных устройств можно сформулировать основные требования к их конструкции.

 Конструкция горелки должна быть возможно более простой: без подвижных частей, без устройств, изменяющих сечение для прохода газа и воздуха и без деталей сложной формы, расположенных вблизи носика горелки.

 Сложные устройства при эксплуатации себя не оправдывают и быстро выходят из строя под действием высоких температур в рабочем пространстве печи.

Сечения для выхода газа, воздуха и газовоздушной смеси следует отрабатывать в процессе создания горелки. В процессе эксплуатации все эти сечения должны быть неизменными.

Количество подаваемых через горелку газа и воздуха следует изменять только дроссельными устройствами, установленными на подводящих трубопроводах.

 Сечения для прохода газа и воздуха в горелке и конфигурацию внутренних полостей следует выбирать таким образом, чтобы сопротивление на пути движения газа и воздуха внутри горелки было бы минимальным.

 Давление газа и воздуха в основном должно быть использовано для создания требуемых скоростей в выходных сечениях горелки. Желательно, чтобы подача воздуха в горелку была регулируемой. Неорганизованная подача воздуха в результате разрежения в рабочем пространстве или путем частичного инжектирования воздуха газом может допускаться только в особых случаях.

 При-необходимости разделения газового потока на несколько струй применяют массивную насадку с соответствующим числом отверстий. При осуществлении частичного предварительного смешения газа и воздуха следует использовать какой-либо один способ, а не усложнять горелку большим числом элементов одного и того же назначения.

 Для стабилизации горения предпочтительнее аэродинамические методы, то есть создание зон циркуляции продуктов сгорания, которые поджигают газовоздушную смесь.

 Применение горелок сложных конструкций бывает оправданным в тех случаях, когда горелка является единственным топливосжигающим устройством на агрегате, а тепловой режим агрегата требует изменения характеристик факела во времени. Сложные конструкции горелок применяют и в тех случаях, когда при проектировании теплового агрегата нет четких требований к тепловому режиму и его приходится подбирать при пусконаладочных работах путем изменения характеристик факела.

Шайхутдинов

К.Р.150412.499.01.00.00.00.П.З.

Лист

Аринина О.Д.

8

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Кроме того, работая в составе печного оборудования, горелочные устройства должны удовлетворять общим техническим требованиям, регламентированным стандартами.

Горелка – это устройство, обеспечивающее устойчивое сгорание топлива и возможность регулирования горения. Камера горения – это часть горелки или теплового агрегата, в которой происходит горение.

Типы газовой горелки :

- Диффузионная горелка. Горелка, в которой топливо и воздух смешиваются при горении.

-Инжекционная горелка. Газовая горелка с предварительным смешиванием газа с воздухом, у которой одна из сред, необходимых для горения, подсасывается в камеру горения другой среды (синоним – эжекционная горелка)

- Горелка с полым предварительным смешением. Горелка, в которой газ смешивается с полным объемом воздуха перед выходными отверстиями.

- Горелка не с полым предварительным смешением. Горелка, в которой газ не полностью смешивается с воздухом перед выходными отверстиями

- Атмосферная газовая горелка. Инжекционная газовая горелка с частичным предварительным смешением газа с воздухом, использующая вторичный воздух среды, окружающей факел.

- Горелка специального назначения. Горелка, принцип действия и конструкцию которой определяет тип теплового агрегата или особенности технологического процесса.

- Рекуперативная горелка. Горелка, снабженная рекуператором для подогрева газа или воздуха.

- Регенеративная горелка. Горелка, снабженная регенератором для подогрева газа или воздуха.

- Автоматическая горелка. Горелка, оборудованная автоматическими устройствами: дистанционным запальным, контроля пламени, контроля давления топлива и воздуха, запорными клапанами и средствами управления, регулирования и сигнализации.

- Турбинная горелка. Газовая горелка, в которой энергия вытекающих струй газа используется для привода встроенного вентилятора, нагнетающего воздух в горелку.

- Запальная горелка. Вспомогательная горелка, служащая для розжига основной горелки.

Шайхутдинов

К.Р.150412.499.01.00.00.00.П.З.

Лист

Аринина О.Д.

9

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Принципы работы горелок:

 В горелках без предварительного смешения топливо и воздух подаются непосредственно в горелки. Но в самом устройстве потоки подаваемых сред не контактируют, а только приобретают необходимые скорости и направления истечения в рабочий объем агрегата. Смешение потоков и горение смеси происходит в рабочем объеме по ходу движения струй. Горелки с улучшенным смешением позволяют почти полностью провести смешение в пределах горелки. В результате этого горение начинает развиваться уже в горелочном туннеле, а в рабочем пространстве или топке оно лишь завершается.

Горелки с регулируемым смешением позволяют за счет подвижных или сменных элементов изменять характеристики факела в зависимости от требований технологического процесса в печи.

В горелках с полным предварительным смешением топливо смешивается с воздухом либо в выносном специальном смесителе, либо непосредственно внутри горелочного устройства. Полное сгорание газа происходит в пределах горелочного туннеля. В рабочее пространство поступают только продукты сгорания. Горелки такого типа большой тепловой мощности выполняют, как правило, с водяным охлаждением выходных элементов, что снижает вероятность проскока пламени из горелочного туннеля в смеситель.

Исходя из этих характеристик, можно определить предпочтительные области применения основных типов горелок. Диффузионные горелки рекомендуется применять в тех случаях, когда необходимо использовать для горения воздух, который подается в тепловой агрегат с технологической целью, например охлаждать обожженный материал (известняк, окатыши) или готовые изделия (кирпичи).

Горелки без предварительного смешения рекомендуется применять в тех случаях, когда необходимо:

 • обеспечить концентрированный подвод тепла с помощью небольшого числа крупных горелок, особенно при сжигании газа с высокой теплотой сгорания;

 • получить широкие пределы регулирования;

 • работать попеременно на газовом топливе различных видов или на газе и мазуте попеременно или одновременно;

 • подогревать компоненты сгорания до высокой температуры.

Горелки с улучшенным смешением следует применять в тех случаях, когда допустимая длина факела ограничена и требуется концентрированный подвод значительного количества тепла при сравнительно небольших размерах горелки либо требуется создать факел специальной формы.

 Горелки с регулируемым смешением следует применять в тех случаях, когда желательно изменять тепловыделение по длине факела, при установке одиночных и мощных горелок.

Шайхутдинов

К.Р.150412.499.01.00.00.00.П.З.

Лист

Аринина О.Д.

10

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Горелки с полным предварительным смешением целесообразны для осуществления высокотемпературного нагрева при сжигании газов с низкой теплотой сгорания, а также при рассредоточенной подаче тепла большим числом горелок с целью достижения высокой равномерности нагрева.

 Радиационные горелки используют для агрегатов, в которых  необходимо получить особо равномерный нагрев по поверхности изделия с обычной или повышенной скоростью. Горелки этого типа не дают факела, направленного только на нагреваемое изделие, а образуют излучающие поверхности с равномерным распределением температур.

 Радиационные горелки по своим характеристикам близки к нагревателям, так как значительную часть тепла они передают нагреваемым изделиям излучением от поверхности горелочного камня и футеровки печи. Продукты сгорания топлива, поступающие в рабочее пространство, в этом случае участвуют в переносе тепла в меньшей степени, чем в других горелочных устройствах. Радиационные горелки  позволяют осуществлять высокотемпературный нагрев или высокоскоростной нагрев при большом перепаде температур, так как керамическая излучающая поверхность дает возможность развивать более высокие температуры, чем материал нагревателей (в настоящее время нагреватели в большинстве случаев изготавливают из жаропрочных металлов и сплавов). Радиационные горелки работают обычно на газе с теплотой сгорания не ниже 16,8 МДж/м3, так как для их нормальной работы необходимо, чтобы топливо надежно загоралось при низких температурах и устойчиво и быстро сгорало.

 Скоростные горелки позволяют организовать усиленную циркуляцию продуктов сгорания и обеспечить тем самым высокую равномерность температур в рабочем пространстве печи и повышение интенсивности теплоотдачи к нагреваемым изделиям.

 Горелки с переменным избытком воздуха обеспечивают необходимую температуру продуктов сгорания в рабочем пространстве печи при низкотемпературных процессах.

Шайхутдинов

К.Р.150412.499.01.00.00.00.П.З.

Лист

Аринина О.Д.

11

Изм.

Лист

     № докум.

Подпись

Дата

1.3            Теплотехнические и экономические показатели работы печи.

Состав и объем сухого газа в процентах

Содержание сухого газа в объемных %% 

Тепловой баланс и КПД печи

Аринина О.Д.

К.Р.150412.499.01.00.00.00.П.З.

Лист

Шайхутдинов

12

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата Дата Дата

1.4 Охрана труда и техника безопасности при обслуживании

  газовой печи.

1. 1.     Общие требования охраны труда.

1.1  К самостоятельной работе термистом проката и труб допускаются лица дне моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья, обученные м аттестованные в установленном порядке, прошедшие инструктаж по охране труда (вводный и первичный на рабочем месте) стажировку и проверку знаний охраны труда, требований плана ликвидации аварий (ПЛА), имеющие группу по электробезопасности  не ниже 1гр., имеющих допуск к эксплуатации и  ремонту агрегатов, работающих на природном газе с правом допуска к выполнению газоопасных работ. Допуск к самостоятельной работе оформляется распоряжение начальника цеха.

1.2   Кроме данной инструкции термисты проката и труб должны знать и соблюдать требования охраны труда, изложенные в инструкциях:

-инструкции № 1 по охране труда и промышленной безопасности для работников;

-инструкции № 354 по охране труда для цехового персонала по пользованию бирочной системой допуска к работам на механизмах с электрическим, пневматическим и гидравлическим приводами;

-№ 1 П о мерах пожарной безопасности на производстве;

-№ 11 П о мерах пожарной безопасности для газового хозяйства;

-№ 15 П по сбережению, уходу за первичными средствами пожаротушения и их применению.

Инструктаж по охране труда термистам проката и труб проводится не реже одного раза в 3 месяца.

Периодическую проверку знаний требований охраны труда и промышленной безопасности термисты проката и труб проходят не реже одного раза в год в аттестационной комиссии.

1.3    При работе на термиста возможно воздействие вредных и опасных производственных факторов:

-движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

-повышенная температура поверхности оборудования, материалов;

-повышенная температура воздуха рабочей зоны;

-повышенный уровень теплового излучения;

-повышенный уровень шума;

-повышенные значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тепло человека;

-острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок, инструмента и приспособлениях;

-повышенная загазованность воздуха рабочей зоны.

1.4  Для защиты от воздействия вредных и опасных производственных факторов в соответствие с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты », термисту выдаются следующие средства индивидуальной защиты:

Шайхутдинов

К.Р.150412.499.01.00.00.00.П.З.

Лист

Аринина О.Д.

13

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

1.5 Термист обязан:

-работать в предусмотренных нормами в средствах индивидуальной защиты. При преждевременном выводе из строя средств СИЗ по причине не зависящим от работника, работодатель обязан выдать исправленные СИЗ;

- соблюдать правила внутреннего трудового распорядка для работников производства;

-немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков профессионального заболевания (острого отравления);

-применять в процессе работы по назначению инструменты и приспособления, поддерживать порядок на рабочих местах, своевременно очищать от мусора и отходов производства, соблюдать правила складирования материалов и конструкций, схем строповки и перемещений грузов. Работы разрешается выполнять только исправным инструментом;

-при производстве работ быть внимательным, соблюдать осторожность, строго соблюдать требования охраны труда;

-Выполнение работы только по заданию непосредственного или вышестоящего руководителя;

-пить воду только из питьевых фонтанчиков или сатураторов. Для питья допускается использование только индивидуальной посудой;

-мыть руки перед едой, для этого запрещается использовать смазочные материалы, бензин, керосин, эмульсии, СОЖ и т.п.

1.6 В случае нарушения требований настоящей инструкции по охране труда, других локальных актов по охране труда термист может быть привлечен к дисциплинарной ответственности.

1.7 За совершение дисциплинарного проступка, то есть неисполнение или не надлежащее исполнение работником возложенных на него трудовых обязанностей, работодатель имеет право применять следующие дисциплинарные взыскания: а) замечание;  б) выговор;  в) увольнение.

Шайхутдинов

К.Р.150412.499.01.00.00.00.П.З.

Лист

Аринина О.Д.

14

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

1. 2.     Требования охраны труда перед началом работы.

2.1  Перед началом работы работник обязан:

-надеть спец одежду, спец. Обувь и другие СИЗ;

-получить задание у мастера на выполнение работ;

-проверить рабочее место и проходы к нему на соответствие требованиям охраны труда, приготовить инструмент, технологическую оснастку, необходимый инвентарь и приспособления при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности.

-выявленные нарушения требований безопасности должны быть устранены работником до начала работы, а при невозможности устранения собственными силами, обязан сообщить об этом мастеру, приступать к работе разрешается только после указания мастера.

2.2 Требования охраны труда перед началом работы на печах отапливаемых природным газом:

-при приемки смены проверьте исправность печей, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов. Убедитесь в наличии давления в системах газа и воздуха, тяги в печи.

-осмотрите газо- и воздухопроводы, проверьте исправность регулирующих устройств горелок.

-проверьте исправность лестниц для обслуживания запорной и регулирующей арматуры печи, состояние площадок и переходных мостиков на своде, надежность крепления термопар.

-в случае обнаружения неисправностей, не приступая к работе, немедленно доложите о них мастеру.

2.3  Требования охраны труда перед началом работы на загрузочной машине:

-перед началом работы на машине осмотреть все механизмы загрузочной машины с целью обнаружения неисправностей:

-осмотрите и убедитесь в исправности тормозных устройств, электрических ограничителей механизма подъема и опускания вилки и хода движения тележки.

-после осмотра частей машины проверить пробным включением:

а) действие тормозов каждого механизма в отдельности

б) действие ограничителей хода обеих тележек и механизма подъема вилок

в) действие звуковой сигнализации

-проверить наличие и состояние тупиков

-перед пуском машины проверить положение контролеров, которые должны находится в «нулевом» положении

-в случае обнаружения неисправностей, не начиная работу, немедленно сообщите о них мастеру.

2.4  Требования охраны труда перед началом наборки и разборки садок

-проверить состояние рабочего места на соответствие требованиям безопасности

-убедится в наличии и исправности ломиков и крючьев для извлечения из садки контрольных труб

-в случае обнаружения неисправностей, не приступая к работе, сообщить мастеру.                                                     

Шайхутдинов

К.Р.150412.499.01.00.00.00.П.З.

Лист

Аринина О.Д.

15

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

1. 3.       Требования охраны труда во время работы:

3.1 Требования охраны труда во время работы на печах отапливаемых природным газом

-эксплуатацию печей производить согласно «Технологической инструкции для термистов проката и труб по технической эксплуатации роликовых печей»

-не прикасаться к горячей поверхности печи, не становится на кирпичную кладку свода работающей печи

-во время работы обращать внимание на световые и звуковые сигналы работающего оборудования (загрузочной машины, печей, кранов и т.п.)

-услышав сигнал от загрузочной машины, не выходить из проходов между печей на лицевую сторону печи, чтобы избежать травмирования движущейся машиной движущейся машиной

-запрещается:

а) сидеть у печей, чтобы избежать возможности отравления угарным газом;

б) стоять у лицевой стороны печи при движущейся загрузочной машине;

в) устранять неполадки на работающем оборудовании;

г) допускать нахождения посторонних лиц у печей на территории участка термической обработки труб;

д) проверять утечку природного газа открытым пламенем. Для выявления утечки применяется мыльный раствор.

-производить розжиг запальников, горелок и контроль над их работой только в защитных очках.

-при розжиге горелок и наблюдении за их работой не подходить близко к запальному отверстию или смотровым окнам, чтобы избежать ожогов от выброса пламени

-убедится, не выбивается ли из печи пламя через смотровые окна или отверстия для розжига горелок

-постоянно следить за правильной работой горелок, чтобы избежать загазованности рабочего места углекислым газом

-не оставлять работающую печь без наблюдения, а при необходимости – предупредить второго термиста или мастера

3.2  Требования охраны труда при работе на роликовых печах:

-площадки и лестницы для обслуживания горелок необходимо содержать чистыми и незахламленными

-отключайте вращение входных роликов при загрузке печи

-при развязывании пакета на столе загрузки не стойте перед скатывающимися трубами, а находитесь выше в безопасной зоне за упорами

-не скатывайте трубы ногами на рольганг загрузочного стола. Скатывание труб производится ломиком

-при выходе труб из печи до упора, включите подъемную цепь и сбросьте трубы в карман

-следить за наличием видимой струи воды охлаждающей печные ролики, чтобы избежать заклинивание роликов в кладке печи

-следить, чтобы все вращающиеся части механизмов перемещения труб (цепи, звездочки роликов, валы муфты) были закрыты ограждениями

Шайхутдинов

К.Р.150412.499.01.00.00.00.П.З.

Лист

Аринина О.Д.

16

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

-переходить рольганг только по переходному мостику. Запрещается переходить рольганг, через ролики

-не находится во время работы на загрузочном или разгрузочном рольгангах

-проволоку для увязки пакетов складывать в специальное место, непригодную проволоку разрезать на концы длинной до 1м и складывать в коробку для металлических отходов. Запрещается производить увязку термообработанных пакетов труб с применением ранее использованной проволоки

-соблюдать осторожность при увязке пакетов проволокой, опасаться свободных концов и окалины с ее поверхности. При увязке окалина может попасть в глаза. При работе с проволокой применять защитные очки

-уборку входного и выходного рольгангов производить при полном их отключении