| Отчет по практике установка висбрекинга CENTUM CS3000 | |
| Автор: student | Категория: Технические науки / Автоматизация | Просмотров: 3109 | Комментирии: 0 | 29-12-2013 20:28 |
СКАЧАТЬ:
Содержание
Характеристика……………………………………………………….2
Введение………………………………………………………………4
1.1 Анализ технологического процесса………………………………...7
1.2 Анализ функциональной схемы……………………………………12
2.1 Система сигнализаций и блокировок АСУ ТП……………………23
3.1 Выбор датчиков……………………………………………………...44
3.2 Исполнительные механизмы……………………………………….51
4.1 Выбор SCADA – системы…………………………………………..53
5.1 Выводы и рекомендации по усовершенствованию системы управления…………………………………………………………..58
Приложение………………………………………………………....59
Заключение………………………………………………………….63
Список используемой литературы…………………………………64
Введение
Висбрекинг - один из эффективных и гибких вторичных процессов переработки ма¬зутов и гудронов, его отличительными особенностями, по сравнению с другими вторичными процессами переработки нефти и нефтепродуктов, являются низкие капитальные и энергетические затраты.
Висбрекинг - особая разновидность термического крекинга, термодеструктивный процесс превращения тяжелого нефтяного сырья в жидкие и газообразные продукты, протекающий в относительно мягких условиях по сравнению с термическим крекингом.
Сырьем процесса являются, главным образом, гудроны, полугудроны и мазуты. Эти нефтяные остатки характеризуются сложным химическим составом и агрегатным состоянием отдельных компонентов, строением, свойствами и размерами частиц структур¬ных образований, уровнем молекулярного взаимодействия в системе.
Висбрекинг при относительной простоте технологического и аппаратурного оформ¬ления позволяет перерабатывать остаточные фракции в дистиллятные, получать некото¬рое количество средних и легких фракций.
Включение процесса висбрекинга в схему нефтеперерабатывающих заводов особенно актуально в связи с вовлечением в переработку тяжелой нефти, а также повыше¬нием спроса на дистиллятные продукты.
Решение о включении висбрекинга в схему НПЗ принимается обычно исходя из следующих задач:
уменьшения вязкости остаточных потоков с целью сокращения расхода высококачественных дистиллятов, добавляемых в котельное топливо для доведения его вязкости до требования спецификаций на готовый продукт;
необходимости переработки части остатков в дистилляты, в частности в вакуумный газойль;
сокращение производства котельного топлива при одновременном снижении температуры его застывания и вязкости.
Преобразование компонентов исходного сырья происходит в результате последовательно-параллельных реакций, протекающих преимущественно по радикально-цепному механизму. Анализ реакций, типичных для термодеструктивных процессов показывает, что термодинамическая вероятность их протекания возрастает с повышением температуры.
Процесс висбрекинга является высокотемпературным. Превращения при висбрекинге обусловлены переходом нефтяного сырья с большим запасом свободной энергии в низкомолекулярные газообразные, среднемолекулярные дистиллятные фракции и в кокс.
Крекирующая реакционная способность различных углеводородов неодинакова для различных классов углеводородов и уменьшается в следующей последовательности: нормальные парафины - изопарафины - циклопарафины – ароматические - нафтеноароматические - многоядерные ароматические.
При высоком содержании асфальтенов (в частности, в сочетании с высоким содержанием парафиновых углеводородов) снижается относительная конверсия.
Основные регулируемые параметры висбрекинга - температура, давление и время пребывания сырья в зоне реакции. Увеличение любого из них приводит к ужесточению режима. Для достижения определенной жесткости режима данные параметры можно изменять в определенных диапазонах.
Увеличение выходов дистиллятов и углеводородных газов может быть достигнуто ужесточением режима висбрекинга, например, путем повышения температуры на выходе из печи. Увеличение времени пребывания в зоне реакции, равно как и повышение темпе¬ратуры, приводит к ужесточению процесса и возрастанию конверсии. Ужесточение режима приведет также к сокращению расхода дистиллятов, которые при необходимости добавляют в котельное топливо для достижения его соответствия требованиям спецификаций на готовый продукт.
Однако большая жесткость режима приводит к крекированию тяжелых дистиллятов в более легкие, что нежелательно, так как эти дистилляты выполняют функцию растворителей асфальтеновых составляющих. Вследствие значительного отличия молекулярных масс продуктов реакции процесса от молекулярных масс исходного сырья, реакционная смесь расслаивается, что ведет к образованию коксовых отложений в змеевиках печи.
Осуществление висбрекинга в таком режиме может привести к необходимости преждевременного ремонта установки; кроме того, существует вероятность получения нестабильного котельного топлива.
Стабильность остатка висбрекинга как товарного продукта является основным кри¬терием жесткости режима процесса. Неверно выбранная жесткость, или степень конверсии, может привести к фазовому расслоению котельного топлива даже после его компаундирования.
Как отмечено ранее, увеличение жесткости режима и степени конверсии первоначально ведет к уменьшению вязкости получаемого котельного топлива. Однако его стабильность начинает уменьшаться, как только уровень жесткости режима и, следовательно, конверсия переходят определенную точку, зависящую от характеристик сырья.
Важным параметром процесса висбрекинга является давление. Давление, в особенности для сырья с пониженными температурами начала кипения, определяет как фазовое состояние реакционной системы, так и направление, и скорость реакции.
Давление должно обеспечивать жидкое агрегатное состояние крекируемого сырья, так как крекинг в жидкой фазе обеспечивает наиболее высокие коэффициенты теплопередачи, отсутствие механических перегревов, минимальное коксообразование, возможность провести процесс в малогабаритных аппаратах, минимальный расход топлива и в конечном счете эффективность процесса. Кроме того, повышение давления позволяет несколько увеличить производительность установки.
С повышением давления уменьшается выход газообразных продуктов распада и сокращается объем газовой фазы, причем плотность ее растет примерно пропорционально давлению.
Влияние высокого давления проявляется в реакциях гидрирования: по мере увеличения давления от 0,2 до 5 МПа, доля непредельных углеводородов в легких продуктах крекинга снижа¬ется в полтора - два раза, при этом увеличивается доля продуктов коксообразования.
1.1 Анализ технологического процесса
Установка «Висбрекинг». Вакуумный блок
Кубовый продукт колонны фракционирования К-3201 по трансферному трубопроводу поступает в испарительную зону вакуумной колонны К-3301 с температурой Т=370°С.
В качестве боковых отборов колонны К-3301 выводятся легкий и тяжелый вакуумные газойли.
Легкий вакуумный газойль (ЛВГ) выводится из колонны К-3301 с температурой Т=125°С в емкость Е-3302, откуда:
часть ЛВГ насосом Н-3303А/В подается на фильтры Ф-3304А/В и далее, в качестве острого орошения, в колонну К-3301;
часть ЛВГ насосом Н-3303А/В подается воздушный холодильник ВХ-3301, где охлаждается до температуры Т=70°С и двумя параллельными потоками подается на фильтры Ф-3305А/В и Ф-3306А/В и далее в колонну К-3301 в качестве холодного орошения и верхнего орошения соответственно;
некоторое количество ЛВГ с выкида насоса Н-3303А/В подается в колонну фракционирования К-3201 в качестве промывочного продукта.
Тяжелый вакуумный газойль (ТВГ) выводится из колонны К-3301 с температурой Т=260°С в емкость Е-3301, откуда:
часть ТВГ насосом Н-3302А/В через фильтры Ф-3302А/В возвращается, в качестве промывочного продукта, в колонну К-3301;
часть ТВГ насосом Н-3302А/В подается в генератор пара Т-3301, где
охлаждается до температуры 222°С, через фильтры Ф-3303А/В подается в колонну К-3301 в качестве циркуляционного орошения;
часть ТВГ после генератора пара Т-3301 подается в холодильник Х-3301, где охлаждается подготовленной водой до температуры 137°С (вода подается насосами Н-3102А/В/С из емкости Е-3104 с температурой Т=80°С и после нагрева в холодильнике Х-3301 до Т=102°С поступает в воздушные холодильники ВХ-3101А/В и возвращается в емкость Е-3104 с температурой Т=80°С) и объединенным потоком с легким вакуумным газойлем выводится с установки висбрекинга при нормальном режиме ее работы.
Схемой предусмотрена возможность подачи легкого и тяжелого вакуумных газойлей в узел смешения З-3401 для компаундирования и приготовления продукта смешения - мазута М 100.
Из куба колонны К-3301 выводится висбрекинг-остаток, количество которого регулируется по уровню в кубе колонны К-3301.
Затем висбрекинг-остаток поступает на фильтры Ф-3301А/В, откуда насосом Н-3301А/В подается на фильтры Ф-3101А/В, после которых висбрекинг-остаток подается в ряд кожухотрубчатых теплообменников Т-3101А-F, где охлаждается до температуры Т=237°С, и далее в генераторы пара Т-3102А-С, где происходит охлаждение до температуры Т=210°С.
Далее охлажденный висбрекинг-остаток разделяется на три потока: часть подается на 26-ю тарелку колонны фракционирования К-3201 в качестве квенча, часть – в вакуумную колонну К-3301 в качестве квенча, а балансовое количество поступает в узел смешения З-3401.
Вакуумсоздающая система. Сверху вакуумной колонны К-3301 углеводородные газы и водяные пары с температурой Т=80°С направляются в вакуум-эжекторы 1-й ступени Э-3301А/В, после которых с температурой Т=156°С и давлением Р=0,011 МПа (абс.) смесь углево-
дородных газов и водяного пара поступает в параллельно работающие конденсаторы паров Х-3302АВ, где охлаждается до температуры Т=35°С и частично конденсируется. Сконденсировавшаяся часть смеси поступает в барометрическую емкость С-3301, а несконденсировавшийся пары поступают на прием вакуум-эжекторов второй ступени Э-3302А/В.
После вакуум-эжекторов Э-3302А/В с температурой Т=104°С и давлением Р=0,024 МПа (абс.) смесь углеводородных газов и водяного пара поступает в конденсатор паров Х-3304А, где охлаждается до температуры Т=35,4°С и частично конденсируется. Сконденсировавшаяся часть смеси поступает в барометрическую емкость С-3301, а несконденсировавшиеся пары поступают на прием вакуум-эжекторов третьей ступени Э-3303А/В.
После вакуум-эжекторов Э-3303А/В с температурой Т=123°С и давлением Р=0,058 МПа (абс.) смесь углеводородных газов и водяного пара поступает в конденсатор паров Х-3304В, где охлаждается до температуры Т=40°С и частично конденсируется.
Сконденсировавшаяся часть смеси поступает в барометрическую емкость С-3301, а несконденсировавшиеся пары поступают на прием вакуум-эжекторов четвертой ступени Э-3304А/В.
После вакуум-эжекторов Э-3304А/В с температурой Т=132°С и давлением Р=0,063 МПа смесь углеводородных газов и водяного пара поступает в конденсатор паров Х-3304С, где охлаждается до температуры Т=50,6°С и частично конденсируется.
Конденсат поступает в гидрозатворную емкость С-3302, также как и несконденсировавшиеся углеводородные газы.
Вакуум в вакуумной колонне регулируется с помощью регулирующего клапана, установленного на байпасе несконденсировавшихся углеводородных газов после конденсатора паров Х-3304А.
В барометрической емкости поддерживается температура Т=38°С и
давление Р=0,068 МПа (абс.), в гидрозатворной емкости – Т=47°С и Р=0,0625 МПа.
Несконденсировавшийся отходящий газ из гидрозатворной емкости С-3302 поступает на горелки печи висбрекинга П-3101.
Нефтепродукты (слоп) из барометрической емкости С-3302 насосами Н-3305А/В откачиваются с установки висбрекинга.
Кислая вода из гидрозатворной емкости С-3302 перетекает в емкость С-3301 и далее насосами Н-3306А/В откачивается с установки.
Наименование сырья, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства Класс опасности (ГОСТ 12.1.007) Агрегатное состояние при нормальных условиях Плотность паров (газа) по воздуху Удельный вес для твердых и жидких веществ, г/см3 Растворимость в воде, % масс. Возможно ли воспламенение или взрыв при воздействии на него Температура, С Пределы воспламенения ПДК в воздухе рабочей зоны производственных помещений Характеристика токсичности (воздействия на организм человека) ГОСТ 12.1.005
Концентрационные (%об.) Температурные, 0С Аэровзвеси
(г/см3)
дисперсность
воды (да, нет) кислорода
(да, нет) Кипе
ния Плав
ления самовоспламенения воспламенения вспышки начала экзотермического разложения нижний верхний нижний верхний нижний
Гудрон 4 Жидкость - 0,1008 - Нет Да 540 Минус
4,2 380 310 >212 - - 300 Вредного воздействия на организм человека не оказывает, но при длительном воздействии на кожу может вызвать кожные заболевания.
При повышенной температуре возможны отравления выделяющимися парами и термические ожоги.
Легкий вакуумный газойль висбрекинга 4 Жидкость - 0,9005 - Нет Да 220 >300 107,8 1.4 7.5 2 34 300 Не обладает способностью кумуляции, прониканию через не поврежденные кожные покровы, не вызывает повышенной чувствительности организма и усиленного роста тканей.
При длительном воздействии на кожу может вызвать кожные заболевания.
При повышенной температуре возможны отравления выделяющимися парами и термические ожоги.
Тяжелый вакуумный газойль висбрекинга 4 Жидкость - 0,948 - Нет Да 350 >300 183,45 1.4 7.5 2 34 300 Не обладает способностью кумуляции, прониканию через не поврежденные кожные покровы, не вызывает повышенной чувствительности организма и усиленного роста тканей.
При длительном воздействии на кожу может вызвать кожные заболевания.
При повышенной температуре возможны отравления выделяющимися парами и термические ожоги.
Таблица 1. Характеристика взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
1.2 Анализ функциональной схемы
Установка «Висбрекинг». Вакуумный блок
Кубовый продукт из колонны фракционирования К–3201 поступает в вакуумную колонну К–3301 по специально сконструированному трансферному трубопроводу, давление в котором после регулирующего клапана и до входа в испарительную зону вакуумной колонны К–3301 постепенно снижается за счет постепенного увеличения диаметра трубопровода и его конфигурации. Таким образом предотвращается повышение массовой скорости продукта свыше 80% от ее критического значения, образование конденсата, нестабильного режима (пульсации) движения потока и минимизируется унос жидкости в испарительной зоне колонны. В испарительной зоне вакуумной колонны К–3301 происходит разделение двухфазного потока на жидкую и парогазовую фракции.
В колонне К–3301 за счет вакуума происходит разделение кубового остатка К–3201 на следующие продукты: легкий и тяжелый вакуумные газойли (далее ЛВГ и ТВГ), висбрекинг-остаток.
Параметры работы вакуумной колонны К–3301 следующие:
верх низ
Температура, С, не более 100 350
Давление, кПа, не более 5 12
Вакуумная колонна К–3301 состоит из следующих секций: куба, испарительной зоны, секции промывочного продукта ТВГ, ректификационной секции и верхней секции.
В испарительной зоне парожидкостная смесь, поступающая из трансферной линии, разделяется с помощью специального входного устройства Schoepentoeter. Отделенная жидкость стекает в куб колонны, а пары поднимаются в секцию промывочного продукта тяжелого вакуумного газойля (ТВГ).
В секции промывочного продукта ТВГ пары промываются промывочным продуктом для вымывания унесенной жидкости.
В ректификационной секции происходит разделение ТВГ и ЛВГ, которые выводятся из колонны К–3301 в виде боковых погонов.
Тяжелый вакуумный газойль выводится из кармана тарелки отбора в вакуумприемник ТВГ – емкость Е–3301 с температурой не более 280С.
Паровое пространство емкости Е–3301 соединено с колонной К–3301 уравнительным трубопроводом.
ТВГ насосами Н–3302А/В подается: часть тяжелого вакуумного газойля с температурой не более 280С возвращается в вакуумную колонну К–3301 в качестве промывочного продукта под тарелку общего отбора ТВГ. Во избежание закупорки распылительных насадок на трубопроводе возврата ТВГ в К–3301 установлены фильтры Ф–3302А/В.
Балансовое количество ТВГ вместе с циркуляционным орошением поступает в генератор пара среднего давления Т–3301. Циркуляционное орошение колонны К–3301 возвращается в ректификационную секцию К–3301. Поддержание заданной температуры ЦО около 219С осуществляется путем подачи в поток охлажденного в Т–3301 ЦО, горячего ТВГ по байпасу Т–3301. Количество горячего потока ЦО регулируется клапаном 3FV–3402. Для обеспечения надлежащего распределения жидкости по сечению колонны, подача ЦО в колонну осуществляется через распыляющие насадки. Закупорка распылительных насадок в оросительной секции вакуумной колонны К–3301 предотвращается фильтром Ф–3303А/В, на входе и выходе которого контролируется перепад давления по 3PDIRA–3413. Фильтр должен быть установлен на минимальном расстоянии от штуцера ввода циркуляционного орошения ТВГ в вакуумную колонну К–3301;
Балансовое количество ТВГ после Т–3301 с температурой до 214С поступает в межтрубное пространство холодильника ТВГ Х–3301А/В, где охлаждается до температуры 137С. Охлажденный тяжелый вакуумный газойль при нормальном режиме работы установки висбрекинга выводится с установки на установку каталитического крекинга. В случае остановки установки каталитического крекинга тяжелый вакуумный газойль выводится в узел смешения для приготовления продукта смешения.
Легкий вакуумный газойль выводится с тарелки общего отбора ЛВГ в вакуумную емкость ЛВГ Е–3302 c температурой до 140С. Температура в емкости легкого вакуумного газойля контролируется прибором 3TIRА–3515. По паровому пространству емкость Е–3302 соединена с вакуумной колонной К–3301 уравнительным трубопроводом.
Общее количество ЛВГ отбираемого из вакуумной колонны складывается из следующих составляющих:
• балансового количества ЛВГ – продукта установки, выводимого на установку каталитического крекинга;
• количества ЛВГ, направляемого в колонну К–3201 в качестве промывочного продукта;
• количества ЛВГ, возвращаемого в вакуумную колонну в качестве:
• холодного верхнего орошения, подаваемого на верх колонны с температурой около 70С;
• горячего верхнего орошения, подаваемого в верхнюю часть колонны с температурой около 100С для конденсации тяжелых паров, поступивших в верхнюю часть колонны;
• циркуляционного орошения, подаваемого в зону вывода ЛВГ для создания потока флегмы.
Легкий вакуумный газойль из емкости Е–3302 с температурой до 140С поступает на прием насосов Н–3303А/В. С выкида насосов Н–3303А/В легкий вакуумный газойль направляется:
балансовое количество ЛВГ с температурой до 140С с постоянным расходом выводится с установки в блок каталитического крекинга общим трубопроводом с тяжелым вакуумным газойлем. При остановке блока каталитического крекинга ЛВГ поступает на смешение в узел смешения, предварительно охлаждаясь в воздушном холодильнике ВХ–3301 до температуры 70С;
Часть ЛВГ с температурой до 140С, используемого в качестве промывочного продукта, направляется в колонну фракционирования К–3201 через регулирующий клапан 3FV–2401, обеспечивающий постоянство расхода.
Циркуляционное орошение с температурой до 140С поступает в колонну К–3301 в зону вывода ЛВГ. Закупорка распыляющих насадок циркуляционного орошения ЛВГ предотвращается фильтром Ф–3304А/В, установленном на минимальном расстоянии от штуцера ввода в колонну К–3301 циркуляционного орошения ЛВГ. На входе и выходе фильтра Ф–3304А/В прибором 3PDIA–3523 контролируется перепад давления;
Часть ЛВГ, включающая холодное верхнее и горячее верхнее орошение, а при неработающей установке каталитического крекинга и ЛВГ, общим потоком направляются в воздушный холодильник ВХ 3301, где охлаждается до температуры 70С. Далее указанный поток распределяется следующим образом:
Балансовое количество ЛВГ направляется в узел смешения для приготовления товарного продукта (при неработающей установке каталитического крекинга);
Часть ЛВГ, используемая в качестве верхнего холодного орошения, непосредственно после ВХ–3301 с температурой до 70С подается на верх К–3301;
Заданная температура верхнего горячего орошения около 100С достигается путем смешивания части холодного потока орошения после ВХ–3301 с горячей частью потока, подаваемой по байпасу ВХ–3301.
Подача верхнего горячего и холодного орошений в колонну осуществляется через распылительные насадки. Для предотвращения забивки этих насадок механическими примесями на подающих трубопроводах установлены фильтры Ф–3305А/В и Ф–3306А/В, соответственно. Работа фильтров контролируется приборами 3PDIRA–3524 и 3PDIRA–3502, измеряющими перепад давления на фильтрах. Каждый фильтр устанавливается на минимальном конструктивном расстоянии от штуцера ввода соответствующего орошения.
Для предотвращения коксообразования в нижнюю часть колонны К–3301 через коническое распылительное устройство подается охлажденный до 210С висбрекинг-остаток, отбираемый от основного потока висбрекинг-остатка после парогенератора Т–3102С.
Температура в кубе колонны К–3301 поддерживается не выше 350С. Висбрекинг-остаток откачивается из куба вакуумной колонны К–3301 насосами Н–3301А/В через фильтры Ф–3301А/В, установленные на приеме насосов. Работа фильтров контролируется прибором 3PDIRA–3308, измеряющим перепад давления на фильтре.
Для улавливания частиц кокса куб вакуумной колонны К–3301 оборудован сборником кокса, установленным над штуцером вывода висбрекинг-остатка.
С выкида насосов Н–3301А/В висбрекинг-остаток подается на фильтры Ф–3101А/В, работа которых контролируется прибором 3PDIRA–1053, измеряющим перепад давления на фильтрах. Далее висбрекинг-остаток перекачивается последовательно через трубное пространство ряда теплообменников Т–3101А–F, где охлаждается до температуры 237С.
Затем висбрекинг-остаток поступает в генераторы пара среднего давления Т–3102А–С, где за счет тепла висбрекинг-остатка производится пар среднего давления 1,43 МПа. Температура висбрекинг-остатка после Т–3102С составляет не выше 210С.
Балансовое количество висбрекинг-остатка после парогенераторов Т–3102А–С поступает в узел смешения.
Часть висбрекинг-остатка подается в колонну фракционирования К–3201 и вакуумную колонну К–3301 в качестве квенча.
С верха вакуумной колонны К–3301 при температуре не выше 100С выводятся пары нефтепродуктов (слоп) и углеводородный газ (продукты разложения), которые поступают в вакуумсоздающую систему.
Для проведения операции по подготовке установки к ремонту предусмотрены стационарная схема подачи водяного пара 1,2МПа в линию висбрекинг-остатка вакуумной колоны К-3301 перед фильтром Ф-3301.
На входе в испарительную зону колонны К–3301 температура кубового продукта достигает до 370С и контролируется прибором 3TIR–3206.
Температура в емкости Е–3301 контролируется прибором 3TIRА–3410.
Предусмотрена система защиты насоса 3UZ-3500 по минимальному уровню ТВГ в емкости (сигнал от 3LIRSA–3416), которая останавливает насос Н-3202А/В и закрывает отсечной клапан 3UZV–3309.
Расход ТВГ поддерживается постоянным с помощью контура расхода 3FIRCA–3403 воздействующим на регулирующий клапан 3FV–3403.
Контроль за состоянием фильтров осуществляется прибором 3PDIA–3414, измеряющим перепад давления на фильтрах с сигнализацией роста перепада давления, что свидетельствует о засорении фильтров.
Постоянный расход циркуляционного орошения обеспечивается регулятором 3FIRCA–3402 с коррекцией по температуре потока от контура 3TIRCA–3409, и от контура 3FIRCA–3401, отвечающего за общий расход ТВГ, откачиваемого насосами Н–3302А/В из колонны К–3301.
Температура балансового количество ТВГ после Т–3301 поддерживается регулятором 3TIRC–3100 путем байпасирования части потока ТВГ через регулирующий клапан 3ТV–3100.
Постоянство расхода ТВГ поддерживается контуром 3FIRC–3003 через регулирующий клапан 3FV–3003 с корректировкой от регулятора уровня 3LIRCA–3415 в емкости Е–3301.
Балансовое количество ЛВГ с температурой до 140С с постоянным расходом, обеспечиваемым регулятором 3FIRC–3503 с коррекцией по уровню в Е–3302 от контура 3LIRСA–3526 через регулирующий клапан 3FV–3503
ЛВГ поступает на смешение в узел смешения, предварительно охлаждаясь в воздушном холодильнике ВХ–3301 до температуры 70С, которая поддерживается контуром 3TIRCA–3514 путем изменения частоты вращения двигателя воздушного холодильника ВХ 3301
Циркуляционное орошение с температурой до 140С поступает в колонну К–3301 в зону вывода ЛВГ, постоянство расхода обеспечивается регулирующим клапаном 3FV–3501 от контура 3FIRCA–3501.
Часть ЛВГ, включающая холодное верхнее и горячее верхнее орошение, а при неработающей установке каталитического крекинга и ЛВГ, общим потоком направляются в воздушный холодильник ВХ 3301, где охлаждается до температуры 70С, которая поддерживается контуром 3TIRCA–3514 путем изменения частоты вращения двигателя воздушного холодильника.
Балансовое количество ЛВГ с постоянным расходом, поддерживаемым контуром 3FIRC–4002 с коррекцией от регулятора уровня в Е–3302 3LIRCA–3526, направляется в узел смешения для приготовления товарного продукта (при неработающей установке каталитического крекинга);
Часть ЛВГ, используемая в качестве верхнего холодного орошения, непосредственно после ВХ–3301 с температурой до 70С подается на верх
К–3301, постоянство расхода орошения поддерживается контуром 3FIRCA–3504 воздействием на клапан 3FV–3504
Общий расход верхнего горячего орошения и соотношение горячего и холодного потоков поддерживается регулятором 3FIRCА–3505 с коррекцией по температуре потока от контура 3ТIRCА–3513, воздействием на клапаны 3FV–3505А – горячего и 3FV–3505В – холодного потоков.
Постоянный расход квенча обеспечивается контуром 3FIRCA–3203 воздействием на клапан 3FV–3203 с коррекцией по температуре продукта в кубовой части вакуумной колонны К–3301.
Контроль температуры в кубе колонны К–3301 осуществляется датчиком 3TIRCA–3306, установленным на выкидном трубопроводе насосов Н–3301А/В. Общее количество висбрекинг-остатка, откачиваемого из К–3301, состоящее из балансового количества висбрекинг-остатка и квенчей колонны фракционирования и вакуумной колонны, контролируется прибором 3FIRCA–3302, установленном на выкиде насосов Н–3301А/В.
Постоянство расхода висбрекинг-остатка, откачиваемого на смешение, обеспечивается регулятором 3FIRC–2058 с клапаном 3FV–2058 с коррекцией от регулятора 3LIRCA–3221, поддерживающего уровень в кубе К–3301.
Предусмотрена сигнализация минимального и максимального уровня в кубе колонны К–3301 от датчика 3LIRA–3220.
При снижении уровня продукта в колонне К–3301 до минимального предусмотрено закрытие отсечного клапана 3UZV–3301 и отключение насосов Н–3301А/В.
С выкида насосов Н–3301А/В висбрекинг-остаток подается на фильтры Ф–3101А/В, работа которых контролируется прибором 3PDIRA–1053, измеряющим перепад давления на фильтрах. Далее висбрекинг-остаток перекачивается последовательно через трубное пространство ряда теплообменников Т–3101А–F, где охлаждается до температуры 237С. Контроль за температурой и давлением осуществляется по показаниям приборов (соответственно):
после Т–3101Е/F - 3PIR 1071 и 3TIR–1050;
после Т–3101С/D - 3PIR 1073 и 3TIR–1051;
после Т–3101А/В - 3PIR 1108 и 3TIR–1052.
Контроль температуры и давления потока висбрекинг-остатка осуществляется по показаниям приборов (соответственно):
после Т–3102А - 3PI 1423 и 3TIR–1420;
после Т–3102В - 3PI 1424 и 3TIR–1421;
после Т–3102С - 3PI 1425 и 3TIR–1422.
Постоянство расхода откачиваемого висбрекинг-остатка поддерживается регулятором 3FIRC–2058 через регулирующий клапан 3FV–2058 с коррекцией по уровню продукта в кубе вакуумной колонны К–3301, который регулируется контуром 3LIRCA–3221.
С верха вакуумной колонны К–3301 при температуре не выше 100С поз. 3TIRA–3202 выводятся пары нефтепродуктов (слоп) и углеводородный газ (продукты разложения), которые поступают в вакуумсоздающую систему.
Для обеспечения устойчивой работы вакуумной колонны, давление в колонне (0,0018 МПа (абс.)) должно поддерживаться постоянным, что поддерживается регулятором 3PIRCА–3216 от датчика, установленного в верхнем днище колонны, путем воздействия на клапан 3PV–3216, регулирующий поток возврата части паров из конденсатора II ступени эжекции на прием эжектора I ступени.
Таблица 2. Нормы технологического режима
Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима Номер позиции прибора по схеме Единица измерения Допускаемые пределы технологических параметров Требуемый класс точности измерительных приборов
1. Расход кубового продукта колонны К 3201 в колонну К 3301 3FIRCА 3201 м3/час 132-267 1,5
2. Давление верха колонны К-3301 3РIRСA-3216 МПа 0,0012 – 0,003(абс.) 1,5
3. Температура верха колонны К 3301 3ТIRА-3202 C Не более 100 1,5
4. Температура остатка висбрекинга на выкиде насоса Н 3301А/В 3ТIRСА-3306 C Не более 350 1,5
5. Уровень в кубе колонны К-3301 3LIRA-3220, 3LIRCA 3221 % 20-95 1,5
6. Расход квенча в колонну К 3301 3FIRCА 3203 м3/час 15,2 27,8 1,5
7. Перепад давления на фильтре Ф 3301A/B 3РDIRA-3308 кПа Не более 25 1,5
8. Перепад давления на фильтре Ф 3101A/B 3РDIRA-1053 МПа Не более 0,1 1,5
9. Давление висбрекинг остатка на входе в теплообменник Т 3101E/F 3РIR-1411 МПа До 3,31 1,5
10. Температура висбрекинг остатка на выходе из парогенератора Т 3102С 3ТIR-1422 C Не более 210 1,5
11. Уровень в емкости Е 3301 3LIRCA 3415 % 30-90 1,5
12. Температура в емкости Е-3301 3TIRA-3410 C 240-280 1,5
13. Расход промывочного продукта ТВГ 3FIRCА 3403 м3/час Не менее 11 1,5
14. Температура вывода ТВГ с установки 3ТIRС-3100 C Не более 150 1,5
15. Уровень в емкости Е 3302 3LIRCA 3526 % 30-90 1,5
16. Температура в емкости Е-3302 3TIRA-3515 C 110-140 1,5
17. Температура холодного верхнего орошения на выходе из ВХ 3301 3ТIRСА-3514 C Не выше 80 1,5
18. Давление в барометрической емкости С 3301 3РIRA-3714 кПа 40-90(абс.) 1,5
19. Уровень нефтепродукта в барометрической емкости С 3301 3LIRA 3702 % 10-75 1,5
20. Уровень раздела фаз в барометрической емкости С-3301 3LIRCA 3728 % 10-90 1,0
21. Температура в барометрической емкости С 3301 3ТIRСA-3514 C Не выше 40 1,5
22. Температура в гидрозатворной емкости С 3302 3ТIRA-3806 C Не выше 70 1,5
23. Давление в гидрозатворной емкости С 3302 3РIRSA-3804 МПа 0,01-0,12 1,5
24. Уровень нефтепродукта в гидрозатворной емкости С 3302 3LIRСA 3801 % 25-75 1,5
25. Давление пара к эжекторам вакуумсоздающей системы 3РIRCA-3640 МПа Не менее 1,0 1,5
26. Температура оборотной воды на выходе из конденсаторов вакуумсоздающей системы 3TIRA-3644 C Не выше 42 1,5
2.1 Система сигнализаций и блокировок АСУ ТП
Установка «Висбрекинг». Вакуумный блок
Система обеспечивает централизованный контроль состояния объекта, сигнализацию отклонения параметров от нормы, регулирование параметров процесса по стандартным законам, дистанционное управление работой объекта, защиту технологического оборудования, формирование журнала аварийных и технологических сообщений, ведение базы данных и др.
Система включает в себя две подсистемы:
- распределенную систему управления (РСУ);
- систему противоаварийной защиты (ПАЗ).
В свою очередь каждая из подсистем имеет в своем составе два уровня управления.
Нижний уровень управления, построенный на базе контроллера и подсистемы вводы / вывода.
Верхний уровень управления, построенный на базе рабочих станций оператора(инженера).
РСУ предназначена для выполнения функций автоматизированного контроля и управления в реальном масштабе времени технологическими процессами.
ПАЗ предназначен для выполнения функций противоаварийной защиты.
Функции РСУ:
Нижний уровень обеспечивает:
- автоматизированный сбор и первичную обработку технологической информации, определение значений параметров по измеренным сигналам;
- автоматическую обработку информации, вычисление усреднен-
ных, интегральных и удельных показателей;
- управление технологическими режимами в реальном масштабе времени, предотвращение аварийных ситуаций;
- предупредительную и аварийную сигнализацию при выходе технологических показателей за установленные границы и при обнаружении неисправностей в работе оборудования Системы;
- самодиагностику, выдачу сообщений по отказам и предотвращение их последствий.
Верхний уровень обеспечивает:
- представление технологической и системной информации;
- возможность управления исполнительными механизмами, технологическим персоналом;
- накопление, регистрацию и хранение поступающей информации;
- автоматическое составление отчетов и рабочих (режимных) листов за определенные периоды времени;
- защиту собственных баз данных и программного обеспечения от разрушения при аварийных ситуациях;
- защиту собственных баз данных и программного обеспечения от несанкционированного доступа;
Функции ПАЗ :
Нижний уровень обеспечивает:
- автоматизированный сбор и первичную обработку технологической информации;
- автоматическую логическую обработку информации;
- отработку команд аварийной защиты по заложенному алгоритму;
- автоматическую выдачу сигналов двухпозиционного управления исполнительными механизмами и технологическим оборудованием;
- передачу оперативной информации в подсистему РСУ;
- самодиагностику технических средств ПАЗ.
Верхний уровень обеспечивает:
- функции, аналогичные указанным для верхнего уровня РСУ
- представление информации о состоянии противоаварийных защит;
- возможность перевода исполнительных механизмов, участвующих в противоаварийных защитах в безопасное состояние технологическим персоналом.
Распределенная система управления :
РСУ реализована на базе технических средств системы CENTUM CS3000 фирмы «Yokogawa Electric» (Япония).
Нижний уровень обеспечивает автоматическое и по командам с верхнего уровня управление оборудованием. Нижний уровень реализован на базе микропроцессорного контроллера.
Верхний уровень обеспечивает сбор данных о состоянии оборудования путем опроса нижнего уровня, визуализацию состояния оборудования, дистанционное управление оборудованием, обработку данных. Верхний уровень реализован с использованием рабочих станций оператора (HIS0257; HIS0258; HIS0260, HIS0261, HIS0262, HIS0263), станции начальника смены (HIS0259) и станции инженера (HIS0264), на которых предусмотрена световая и звуковая сигнализация с возможностью квитирования.
Система противоаварийной защиты. Подсистема ПАЗ реализована на базе технических средств системы CENTUM CS3000 фирмы «Yokogawa Electric» (Япония).
Нижний уровень обеспечивает выявление аварийной ситуации при поступлении информации от датчиков аварийной сигнализации и по анализу информации от датчиков сигнализации предельных значений параметров и положения исполнительных механизмов, а также отрабатывает по соответствующему алгоритму команды аварийной защиты.
Верхний уровень реализован с использованием рабочих станций оператора (HIS0257; HIS0258; HIS0260, HIS0261, HIS0262, HIS0263), станции начальника смены (HIS0259), станции инженера (HIS0264), которые обеспечивают визуализацию информации, поступившей от датчиков аварийной сигнализации и исполнительных механизмов.
Нижний уровень РСУ и ПАЗ реализован в виде независимых друг от друга подсистем. Верхний уровень у РСУ и системы ПАЗ общий.
Связь уровней РСУ и ПАЗ реализуется с помощью резервированной магистрали V-net/IP.
Станция Оператора (HIS) в основном используется для управления и контроля – она выводит на дисплей переменные процесса, управляющие параметры, и сигнализации, которые необходимы пользователям для быстрой оценки рабочего состояния установки. Станция оператора также включает в себя открытые интерфейсы, позволяющие супервизорному компьютеру получить доступ к данным тренда, сообщениям и данным процесса.
Станция Оператора (HIS) консольного типа - это новая станция оператора консольного типа, в которой используется универсальный компьютер.
Существует два типа станций оператора консольного типа: с закрытыми дисплеями, которые появляются обычным образом, и с открытыми дисплеями, конфигурацию которых можно выбрать.
Станция Оператора (HIS) настольного типа. Работа этой станции основывается на использовании универсального компьютера.
Станция Управления (FCS) управляет работой установки. В зависимости от используемых модулей в/в существует две модели станций управления (FCS), а именно, FCS для FIO и FCS для RIO. Дополнительно к указанным выше моделям имеется и станция управления компактного типа.
Станция Управления (FCS) для FIO. Эта станция управления (FCS) использует модули FIO (Fieldnetwork I/O), характеризуемые компактностью и наличием различных настроек, например, типы разъемов и т.п. В зависимости от мощности применения имеются стандартные модели и расширенные модели.
Таблица 3. Сигнализации и блокировки вакуумного блока.
Тр-д 12/1а кубового продукта К-3201 в К-3301 Расход.
3FIRCА-3201 132
м3/ч 267
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Вакуумная колонна
К-3301 Давление.
3PIRA-3214 0,4
МПа 4,0
кПа (абс) В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Давление.
3PIRСA-3216 0,4
МПа 1,2
кПа (абс) 3,0
кПа (абс) В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Уровень.
3LIRA-3220 20
% 95
% В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Уровень.
3LIRСA-3221 20
% 95
% В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Уровень.
3LIRSA-3222 10
% 10
% В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3301 «останов Н-3301А/В»
Уровень.
3LIRSA-3223 40
% 40
% В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3301 «останов Н-3301А/В»
Тр-д 14/1 паровоздушной смеси к эжекторам Температура.
3TIRА-3202 120
оС 100
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Давление.
3PIRSA-3215 0,22
МПа 0,15
МПа 0,15
МПа Условие:
При одновременном срабатывании 2-х из 3-х датчиков: 3PIRSA-3215, 3PIRSA-3715, 3PIRSA-3804
В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-6160 «прекращение подачи пара к эжекторам»
Анализ содержания кислорода.
3QIRA-3224 7
% об. неисправность 5
% об. В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Тр-д 40/1 кубового остатка на всас Н-3301А/В Клапан отсечной.
3UZV-3301
Конечные положения.
3GB-3301 "открыт" "закрыт" В операторной подаётся световая сигнализация.
Авария. В операторной подаётся световая сигнализация..
Идентификация аварии – невыполнение команды на открытие/ закрытие в течение 12 сек.
Ф-3301А/В Перепад давления.
3PDIRA-3308 25 кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Насос откачки висбрекинг-остатка из вакуумной колонны К-3301, сокинг-камеры Р-3101, аварийной емкости Е-3505 в узел смешения
Н-3301А Температура подш.эл.двигателя.
3TIRSA-4514 85
оС 80
оС
В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
85
оС 85
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3302 «останов Н-3301А»
Температура обмотки статора эл.двигателя:
«А» - 3TIRSA-4532
«В» - 3TIRSA-4533
«С» - 3TIRSA-4534 155
оС 150
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
155
оС 155
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3302 «останов Н-3301А»
Температура масла в бачке торцевых уплотнений.
3TIRSA-7047/1
3TIRSA-7047/2 100
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
100
оС 100
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3302 «останов Н-3301А»
Температура.
1-го подшип. 3TIRSA-7048
2-го подшип. 3TIRSA-7049 85
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
85
оС 85
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3302 «останов Н-3301А»
Давление масла в бачке насоса.
3PIRSA-7149/1
3PIRSA-7149/2 21
кПа 15
кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
21
кПа 21
кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3302 «останов Н-3301А»
Уровень масла в бачке насоса.
3LSA-7206/1
3LSA-7206/2 0
мм 50
мм 50
мм В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3302 «останов Н-3301А»
Наличие протока охлаждающей жидкости на выходе насоса. Поз.3FRA-7182 Отсутствие протока 3,0
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Состояние
3GB-Н-3301А останов работа В операторной подаётся световая сигнализация.
Автоматическое, дистанционное отключение.
3HS-Н-3301A останов В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3302 «останов Н-3301А»
Насос откачки висбрекинг-остатка из вакуумной колонны К-3301, сокинг-камеры Р-3101, аварийной емкости Е-3505 в узел смешения
Н-3301В Температура подш.эл.двигателя.
3TIRSA-4515 85
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
85
оС 85
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3303 «останов Н-3301B»
Температура обмотки статора эл.двигателя:
«А» - 3TIRSA-4535
«В» - 3TIRSA-4536
«С» - 3TIRSA-4537 155
оС 150
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
155
оС 155
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3303 «останов Н-3301B»
Температура масла в бачке торцевых уплотнений.
3TIRSA-7050/1
3TIRSA-7050/2 100
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
100
оС 100
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3303 «останов Н-3301B»
Температура.
1-го подшип. 3TIRSA-7051
2-го подшип. 3TIRSA-7052 85
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
85
оС 85
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3303 «останов Н-3301B»
Давление масла в бачке насоса.
3PIRSA-7151/1
3PIRSA-7151/2 21
кПа 15
кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
21
кПа 21
кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3303 «останов Н-3301B»
Уровень масла в бачке насоса.
3LSA-7207/1
3LSA-7207/2 0
мм 50
мм 50
мм В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3303 «останов Н-3301B»
Наличие протока охлаждающей жидкости на выходе насоса. Поз.3FRA-7183 Отсутствие протока 3,0
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
.
Состояние
3GB-Н-3301B останов работа В операторной подаётся световая сигнализация.
Автоматическое, дистанционное отключение.
3HS-Н-3301B останов В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3303 «останов Н-3301B»
Насосы откачки висбрекинг-остатка из вакуумной колонны К-3301, сокинг-камеры Р-3101, аварийной емкости Е-3505 в узел смешения
Н-3301A/В Автоматическое отключение.
останов В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3301 «останов Н-3301А/В»
Тр-д 40/3 кубового остатка в Т-3101F Температура.
3TIRСА-3306 380
оС 330
оС 370
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Расход.
3FIRСA-3302 122
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Ф-3101А/В Перепад давления.
3PDIRA-1053 0,2
МПа 0,1
МПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Тр-д 35/9 ЛВГ на входе в К-3301 Давление.
3PIRА-3208 0,11
МПа 0,6
МПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Тр-д 35/11 ЛВГ на входе в К-3301 Давление.
3PIRА-3210 0,143
МПа 0,7
МПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Тр-д 38/4 ТВГ на входе в К-3301 Давление.
3PIRА-3211 0,143
МПа 0,7
МПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Тр-д 38/10 ТВГ на входе в К-3301 Давление.
3PIRА-3212 0,134
МПа 0,8
МПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Тр-д 35/6 ЛВГ на входе в К-3301 Давление.
3PIRА-3213 0,143
МПа 0,6
МПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Тр-д 40/15 квенч в К-3301 Расход.
3FIRCА-3203 14,5
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Тр-д 38/9 ТВГ перед Ф-3302А/В Расход.
3FIRCА-3403 11
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Ф-3302А/В Перепад давления.
3PDIRA-3414 0,17
МПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Тр-д 38/2 ТВГ после Н-3302А/В Расход.
3FIRCА-3401 115
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Тр-д 38/3 ТВГ после Т-3301 Температура.
3TIRСА-3409 260
оС 200
оС 230
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Расход.
3FIRCА-3402 86
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Ф-3303А/В Перепад давления.
3PDIRA-3413 0,17 МПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Емкость тяжелого вакуумного газойля
Е-3301 Температура.
3TIRА-3410 290
оС 240
оС 280
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Уровень.
3LIRСA-3415 30
% 90
% В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Уровень.
3LIRSA-3416 10
% 10
% В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3500 «останов Н-3302А/В»
Тр-д 38/1 ТВГ из Е-3301 на всас насоса Н-3302А/В Клапан отсечной.
3UZV-3309
Конечные положения.
3GB-3309 "открыт" "закрыт" В операторной подаётся световая сигнализация.
Авария. В операторной подаётся световая сигнализация..
Идентификация аварии – невыполнение команды на открытие/ закрытие в течение 12 сек.
Насос откачки тяжелого вакуумного газойля с установки и подачи орошения в колонну К-3301
Н-3302А Температура подшипника.
3TIRSA-4504 85
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
85
оС 85
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3501 «останов Н-3302А»
Температура масла в бачке торцевых уплотнений насоса.
3TIRSA-7029/1
3TIRSA-7029/2 100
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
100
оС 100
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3501 «останов Н-3302А»
Температура.
1-го подшип. 3TIRSA-7030
2-го подшип. 3TIRSA-7031 85
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
85
оС 85
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3501 «останов Н-3302А»
Давление масла в бачке.
3PIRSA-7137/1
3PIRSA-7137/2 28
кПа 20
кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
28
кПа 28
кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3501 «останов Н-3302А»
Уровень масла в бачке насоса.
3LSA-7200/1
3LSA-7200/2 0
мм 50
мм 50
мм В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3501 «останов Н-3302А»
Наличие протока охлаждающей жидкости на выходе насоса. Поз.3FRA -7176 Отсутствие протока 3,0
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Состояние
3GB-Н-3302А останов работа В операторной подаётся световая сигнализация.
Автоматическое, дистанционное отключение.
3HS-Н-3302A останов В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3501 «останов Н-3302А»
Насос откачки тяжелого вакуумного газойля с установки и подачи орошения в колонну К-3301
Н-3302В Температура подшипника.
3TIRSA-4505 85
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
85
оС 85
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3502 «останов Н-3302B»
Температура масла в бачке торцевых уплотнений насоса.
3TIRSA-7032/1
3TIRSA-7032/2 100
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
100
оС 100
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3502 «останов Н-3302B»
Температура.
1-го подшип. 3TIRSA-7033
2-го подшип. 3TIRSA-7034 85
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
85
оС 85
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3502 «останов Н-3302B»
Давление масла в бачке.
3PIRSA-7139/1
3PIRSA-7139/2 28
кПа 20
кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
28
кПа 28
кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3502 «останов Н-3302B»
Уровень масла в бачке насоса.
3LSA-7201/1
3LSA-7201/2 0
мм 50
мм 50
мм В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3502 «останов Н-3302B»
Наличие протока охлаждающей жидкости на выходе насоса. Поз.3FRA-7177 Отсутствие протока 3,0
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Состояние
3GB-Н-3302В останов работа В операторной подаётся световая сигнализация.
Автоматическое, дистанционное отключение.
3HS-Н-3302В останов В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3502 «останов Н-3302B»
Насосы откачки тяжелого вакуумного газойля с установки и подачи орошения в колонну К-3301
Н-3302A/В Автоматическое отключение.
останов В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3500 «останов Н-3302А/В»
Емкость легкого вакуумного газойля
Е-3302 Температура.
3TIRА-3515 160
оС 110
оС 140
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Уровень.
3LIRСA-3526 30
% 90
% В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Уровень.
3LIRSA-3525 10
% 10
% В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3532 «останов Н-3303А/В»
Насос откачки легкого вакуумного газойля в узел смешения и подачи орошения в колонну К-3301
Н-3303А Температура подшипника.
3TIRSA-4506 85
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
85
оС 85
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3530 «останов Н-3303А»
Температура масла в бачке торцевых уплотнений насоса.
3TIRSA-7244 100
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
100
оС 100
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3530 «останов Н-3303А»
Температура.
1-го подшип. 3TIRSA-7240
2-го подшип. 3TIRSA-7241 85
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
85
оС 85
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3530 «останов Н-3303А»
Давление ЛВГ на нагнетании. Поз. 3PIRA-3510 0,26
МПа 0,7
МПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Давление масла в бачке.
3PIRSA-7304 70
кПа 50
кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
70
кПа 70
кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3530 «останов Н-3303А»
Уровень масла в бачке насоса.
3LSA-7350 0
мм 50
мм 50
мм В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3530 «останов Н-3303А»
Наличие протока охлаждающей жидкости на выходе насоса. Поз.3FRA-7380 Отсутствие протока 1,0
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Состояние
3GB-Н-3303А останов работа В операторной подаётся световая сигнализация.
Автоматическое, дистанционное отключение.
3HS-Н-3303A останов В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3530 «останов Н-3303А»
Насос откачки легкого вакуумного газойля в узел смешения и подачи орошения в колонну К-3301
Н-3303В Температура подшипника.
3TIRSA-4507 85
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
85
оС 85
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3531 «останов Н-3303B»
Температура масла в бачке торцевых уплотнений насоса.
3TIRSA-7245 100
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
100
оС 100
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3531 «останов Н-3303B»
Температура.
1-го подшип. 3TIRSA-7242
2-го подшип. 3TIRSA-7243 85
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
85
оС 85
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3531 «останов Н-3303B»
Давление ЛВГ на нагнетании. Поз. 3PIRA-3511 0,26
МПа 0,7
МПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Давление масла в бачке.
3PIRSA-7305 70
кПа 50
кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
70
кПа 70
кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3531 «останов Н-3303B»
Уровень масла в бачке насоса.
3LSA-7351 0
мм 50
мм 50
мм В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3531 «останов Н-3303B»
Наличие протока охлаждающей жидкости на выходе насоса. Поз.3FRA-7381 Отсутствие протока 1,0
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Состояние
3GB-Н-3303В останов работа В операторной подаётся световая сигнализация.
Автоматическое, дистанционное отключение.
3HS-Н-3303В останов В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3531 «останов Н-3303B»
Насосы откачки легкого вакуумного газойля в узел смешения и подачи орошения в колонну К-3301
Н-3303A/В Автоматическое отключение.
останов В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3532 «останов Н-3303А/В»
Тр-д 35/3 ЛВГ после Н-3303А/В Клапан запорно-регулирующий.
3FV-3503
Конечные положения.
3GB-3503 "открыт" "закрыт" В операторной подаётся световая сигнализация.
Авария. В операторной подаётся световая сигнализация.
Идентификация аварии – невыполнение команды на открытие/ закрытие в течение 12 сек.
Тр-д 38/8 ТВГ после Х-3301А/В Клапан запорно-регулирующий.
3FV-3003
Конечные положения.
3GB-3003 "открыт" "закрыт" В операторной подаётся световая сигнализация.
Авария. В операторной подаётся световая сигнализация..
Идентификация аварии – невыполнение команды на открытие/ закрытие в течение 12 сек.
Тр-д 26/2 кислой воды Расход.
3FIRCA-3701 4,5
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Клапан запорно-регулирующий.
3FV-3701
Конечные положения.
3GB-3701 "открыт" "закрыт" В операторной подаётся световая сигнализация.
Авария. В операторной подаётся световая сигнализация..
Идентификация аварии – невыполнение команды на открытие/ закрытие в течение 12 сек.
Тр-д 35/10 ЛВГ перед Ф-3304А/В Расход.
3FIRCА-3501 2,5
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Ф-3304А/В Перепад давления.
3PDIRA-3523 0,17
МПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Тр-д 35/5 ЛВГ перед Ф-3305А/В Температура.
3TIRCA-3513 120
оС 70
оС 115
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Расход.
3FIRCА-3505 49
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Ф-3305А/В Перепад давления.
3PDIRA-3524 0,17
МПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Тр-д 35/8 ЛВГ перед Ф-3306А/В Расход.
3FIRCА-3504 13,5
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Ф-3306А/В Перепад давления.
3PDIRA-3502 0,17
МПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Воздушный холодильник легкого вакуумного газойля
ВХ-3301 Пневмопривод управления входными жалюзями.
3GT-3301/1
3GT-3301/2
Конечные положения.
3GB-3301/1
3GB-3301/2 "открыт" "закрыт" В операторной подаётся световая сигнализация.
Авария. В операторной подаётся световая сигнализация..
Идентификация аварии – невыполнение команды на открытие/ закрытие в течение 12 сек.
Тр-д 35/5 ЛВГ после ВХ-3301 Температура.
3TIRCA-3514 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Барометрическая емкость
С-3301 Температура.
3TIRА-3720 45
оС 5
оС 40
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Давление.
3PIRА-3714 100
кПа
(абс) 40
кПа
(абс) 90
кПа
(абс) В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Уровень.
3LIRA-3702 10
% 75
% В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Уровень раздела фаз.
3LIRСA-3728 10
% 90
% В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Уровень.
3LIRSA-3703 10
% 10
% В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3730 «останов Н-3305А/В»
70
% 70
% В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3732 «пуск Н-3305А» или ПАЗ 3UZ-3734 «пуск Н-3305В»
Уровень раздела фаз.
3LIRSA-3704 10
% 10
% В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3729 «останов Н-3306А/В»
Тр-д 24/1 несконденсировавшихся паров углеводородов из емкости С-3301 в тр-д 24/2 (уравнительный тр-д) Давление.
3PIRSA-3715 0,3
МПа 0,15
МПа 0,15
МПа Условие:
При одновременном срабатывании 2-х из 3-х датчиков: 3PIRSA-3215, 3PIRSA-3715, 3PIRSA-3804
В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-6160 «прекращение подачи пара к эжекторам»
Насос откачки слопа из барометрической емкости С-3301 с установки
Н-3305А Температура.
1-го подшип. 3TIRSA-7266
2-го подшип. 3TIRSA-7267 85
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
85
оС 85
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3731 «останов Н-3305А»
Температура масла в бачке торцевых уплотнений насоса.
3TIRА-7270/1
3TIRА-7270/2 60
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Давление на нагнетании.
3PIRA-3710 0,5 МПа 1,2
МПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Давление масла в бачке насоса.
3PIRSA-7320/1
3PIRSA-7320/2 15
кПа 10
кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
15
кПа 15
кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3731 «останов Н-3305А»
Уровень масла в бачке насоса.
3LSA-7360/1
3LSA-7360/2 0
мм 50
мм 50
мм В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3731 «останов Н-3305А»
Состояние
3GB-Н-3305А останов работа В операторной подаётся световая сигнализация.
Автоматическое, дистанционное управление.
3HS-Н-3305А пуск В операторной подаётся световая сигнализация..
Инициация ПАЗ 3UZ-3732 «пуск Н-3305А»
останов В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3731 «останов Н-3305А»
Насос откачки слопа из барометрической емкости С-3301 с установки
Н-3305В Температура.
1-го подшип. 3TIRSA-7268
2-го подшип. 3TIRSA-7269 85
оС 80
оС В операторной подаётся св
Содержание
Характеристика……………………………………………………….2
Введение………………………………………………………………4
1.1 Анализ технологического процесса………………………………...7
1.2 Анализ функциональной схемы……………………………………12
2.1 Система сигнализаций и блокировок АСУ ТП……………………23
3.1 Выбор датчиков……………………………………………………...44
3.2 Исполнительные механизмы……………………………………….51
4.1 Выбор SCADA – системы…………………………………………..53
5.1 Выводы и рекомендации по усовершенствованию системы управления…………………………………………………………..58
Приложение………………………………………………………....59
Заключение………………………………………………………….63
Список используемой литературы…………………………………64
Введение
Висбрекинг - один из эффективных и гибких вторичных процессов переработки ма¬зутов и гудронов, его отличительными особенностями, по сравнению с другими вторичными процессами переработки нефти и нефтепродуктов, являются низкие капитальные и энергетические затраты.
Висбрекинг - особая разновидность термического крекинга, термодеструктивный процесс превращения тяжелого нефтяного сырья в жидкие и газообразные продукты, протекающий в относительно мягких условиях по сравнению с термическим крекингом.
Сырьем процесса являются, главным образом, гудроны, полугудроны и мазуты. Эти нефтяные остатки характеризуются сложным химическим составом и агрегатным состоянием отдельных компонентов, строением, свойствами и размерами частиц структур¬ных образований, уровнем молекулярного взаимодействия в системе.
Висбрекинг при относительной простоте технологического и аппаратурного оформ¬ления позволяет перерабатывать остаточные фракции в дистиллятные, получать некото¬рое количество средних и легких фракций.
Включение процесса висбрекинга в схему нефтеперерабатывающих заводов особенно актуально в связи с вовлечением в переработку тяжелой нефти, а также повыше¬нием спроса на дистиллятные продукты.
Решение о включении висбрекинга в схему НПЗ принимается обычно исходя из следующих задач:
уменьшения вязкости остаточных потоков с целью сокращения расхода высококачественных дистиллятов, добавляемых в котельное топливо для доведения его вязкости до требования спецификаций на готовый продукт;
необходимости переработки части остатков в дистилляты, в частности в вакуумный газойль;
сокращение производства котельного топлива при одновременном снижении температуры его застывания и вязкости.
Преобразование компонентов исходного сырья происходит в результате последовательно-параллельных реакций, протекающих преимущественно по радикально-цепному механизму. Анализ реакций, типичных для термодеструктивных процессов показывает, что термодинамическая вероятность их протекания возрастает с повышением температуры.
Процесс висбрекинга является высокотемпературным. Превращения при висбрекинге обусловлены переходом нефтяного сырья с большим запасом свободной энергии в низкомолекулярные газообразные, среднемолекулярные дистиллятные фракции и в кокс.
Крекирующая реакционная способность различных углеводородов неодинакова для различных классов углеводородов и уменьшается в следующей последовательности: нормальные парафины - изопарафины - циклопарафины – ароматические - нафтеноароматические - многоядерные ароматические.
При высоком содержании асфальтенов (в частности, в сочетании с высоким содержанием парафиновых углеводородов) снижается относительная конверсия.
Основные регулируемые параметры висбрекинга - температура, давление и время пребывания сырья в зоне реакции. Увеличение любого из них приводит к ужесточению режима. Для достижения определенной жесткости режима данные параметры можно изменять в определенных диапазонах.
Увеличение выходов дистиллятов и углеводородных газов может быть достигнуто ужесточением режима висбрекинга, например, путем повышения температуры на выходе из печи. Увеличение времени пребывания в зоне реакции, равно как и повышение темпе¬ратуры, приводит к ужесточению процесса и возрастанию конверсии. Ужесточение режима приведет также к сокращению расхода дистиллятов, которые при необходимости добавляют в котельное топливо для достижения его соответствия требованиям спецификаций на готовый продукт.
Однако большая жесткость режима приводит к крекированию тяжелых дистиллятов в более легкие, что нежелательно, так как эти дистилляты выполняют функцию растворителей асфальтеновых составляющих. Вследствие значительного отличия молекулярных масс продуктов реакции процесса от молекулярных масс исходного сырья, реакционная смесь расслаивается, что ведет к образованию коксовых отложений в змеевиках печи.
Осуществление висбрекинга в таком режиме может привести к необходимости преждевременного ремонта установки; кроме того, существует вероятность получения нестабильного котельного топлива.
Стабильность остатка висбрекинга как товарного продукта является основным кри¬терием жесткости режима процесса. Неверно выбранная жесткость, или степень конверсии, может привести к фазовому расслоению котельного топлива даже после его компаундирования.
Как отмечено ранее, увеличение жесткости режима и степени конверсии первоначально ведет к уменьшению вязкости получаемого котельного топлива. Однако его стабильность начинает уменьшаться, как только уровень жесткости режима и, следовательно, конверсия переходят определенную точку, зависящую от характеристик сырья.
Важным параметром процесса висбрекинга является давление. Давление, в особенности для сырья с пониженными температурами начала кипения, определяет как фазовое состояние реакционной системы, так и направление, и скорость реакции.
Давление должно обеспечивать жидкое агрегатное состояние крекируемого сырья, так как крекинг в жидкой фазе обеспечивает наиболее высокие коэффициенты теплопередачи, отсутствие механических перегревов, минимальное коксообразование, возможность провести процесс в малогабаритных аппаратах, минимальный расход топлива и в конечном счете эффективность процесса. Кроме того, повышение давления позволяет несколько увеличить производительность установки.
С повышением давления уменьшается выход газообразных продуктов распада и сокращается объем газовой фазы, причем плотность ее растет примерно пропорционально давлению.
Влияние высокого давления проявляется в реакциях гидрирования: по мере увеличения давления от 0,2 до 5 МПа, доля непредельных углеводородов в легких продуктах крекинга снижа¬ется в полтора - два раза, при этом увеличивается доля продуктов коксообразования.
1.1 Анализ технологического процесса
Установка «Висбрекинг». Вакуумный блок
Кубовый продукт колонны фракционирования К-3201 по трансферному трубопроводу поступает в испарительную зону вакуумной колонны К-3301 с температурой Т=370°С.
В качестве боковых отборов колонны К-3301 выводятся легкий и тяжелый вакуумные газойли.
Легкий вакуумный газойль (ЛВГ) выводится из колонны К-3301 с температурой Т=125°С в емкость Е-3302, откуда:
часть ЛВГ насосом Н-3303А/В подается на фильтры Ф-3304А/В и далее, в качестве острого орошения, в колонну К-3301;
часть ЛВГ насосом Н-3303А/В подается воздушный холодильник ВХ-3301, где охлаждается до температуры Т=70°С и двумя параллельными потоками подается на фильтры Ф-3305А/В и Ф-3306А/В и далее в колонну К-3301 в качестве холодного орошения и верхнего орошения соответственно;
некоторое количество ЛВГ с выкида насоса Н-3303А/В подается в колонну фракционирования К-3201 в качестве промывочного продукта.
Тяжелый вакуумный газойль (ТВГ) выводится из колонны К-3301 с температурой Т=260°С в емкость Е-3301, откуда:
часть ТВГ насосом Н-3302А/В через фильтры Ф-3302А/В возвращается, в качестве промывочного продукта, в колонну К-3301;
часть ТВГ насосом Н-3302А/В подается в генератор пара Т-3301, где
охлаждается до температуры 222°С, через фильтры Ф-3303А/В подается в колонну К-3301 в качестве циркуляционного орошения;
часть ТВГ после генератора пара Т-3301 подается в холодильник Х-3301, где охлаждается подготовленной водой до температуры 137°С (вода подается насосами Н-3102А/В/С из емкости Е-3104 с температурой Т=80°С и после нагрева в холодильнике Х-3301 до Т=102°С поступает в воздушные холодильники ВХ-3101А/В и возвращается в емкость Е-3104 с температурой Т=80°С) и объединенным потоком с легким вакуумным газойлем выводится с установки висбрекинга при нормальном режиме ее работы.
Схемой предусмотрена возможность подачи легкого и тяжелого вакуумных газойлей в узел смешения З-3401 для компаундирования и приготовления продукта смешения - мазута М 100.
Из куба колонны К-3301 выводится висбрекинг-остаток, количество которого регулируется по уровню в кубе колонны К-3301.
Затем висбрекинг-остаток поступает на фильтры Ф-3301А/В, откуда насосом Н-3301А/В подается на фильтры Ф-3101А/В, после которых висбрекинг-остаток подается в ряд кожухотрубчатых теплообменников Т-3101А-F, где охлаждается до температуры Т=237°С, и далее в генераторы пара Т-3102А-С, где происходит охлаждение до температуры Т=210°С.
Далее охлажденный висбрекинг-остаток разделяется на три потока: часть подается на 26-ю тарелку колонны фракционирования К-3201 в качестве квенча, часть – в вакуумную колонну К-3301 в качестве квенча, а балансовое количество поступает в узел смешения З-3401.
Вакуумсоздающая система. Сверху вакуумной колонны К-3301 углеводородные газы и водяные пары с температурой Т=80°С направляются в вакуум-эжекторы 1-й ступени Э-3301А/В, после которых с температурой Т=156°С и давлением Р=0,011 МПа (абс.) смесь углево-
дородных газов и водяного пара поступает в параллельно работающие конденсаторы паров Х-3302АВ, где охлаждается до температуры Т=35°С и частично конденсируется. Сконденсировавшаяся часть смеси поступает в барометрическую емкость С-3301, а несконденсировавшийся пары поступают на прием вакуум-эжекторов второй ступени Э-3302А/В.
После вакуум-эжекторов Э-3302А/В с температурой Т=104°С и давлением Р=0,024 МПа (абс.) смесь углеводородных газов и водяного пара поступает в конденсатор паров Х-3304А, где охлаждается до температуры Т=35,4°С и частично конденсируется. Сконденсировавшаяся часть смеси поступает в барометрическую емкость С-3301, а несконденсировавшиеся пары поступают на прием вакуум-эжекторов третьей ступени Э-3303А/В.
После вакуум-эжекторов Э-3303А/В с температурой Т=123°С и давлением Р=0,058 МПа (абс.) смесь углеводородных газов и водяного пара поступает в конденсатор паров Х-3304В, где охлаждается до температуры Т=40°С и частично конденсируется.
Сконденсировавшаяся часть смеси поступает в барометрическую емкость С-3301, а несконденсировавшиеся пары поступают на прием вакуум-эжекторов четвертой ступени Э-3304А/В.
После вакуум-эжекторов Э-3304А/В с температурой Т=132°С и давлением Р=0,063 МПа смесь углеводородных газов и водяного пара поступает в конденсатор паров Х-3304С, где охлаждается до температуры Т=50,6°С и частично конденсируется.
Конденсат поступает в гидрозатворную емкость С-3302, также как и несконденсировавшиеся углеводородные газы.
Вакуум в вакуумной колонне регулируется с помощью регулирующего клапана, установленного на байпасе несконденсировавшихся углеводородных газов после конденсатора паров Х-3304А.
В барометрической емкости поддерживается температура Т=38°С и
давление Р=0,068 МПа (абс.), в гидрозатворной емкости – Т=47°С и Р=0,0625 МПа.
Несконденсировавшийся отходящий газ из гидрозатворной емкости С-3302 поступает на горелки печи висбрекинга П-3101.
Нефтепродукты (слоп) из барометрической емкости С-3302 насосами Н-3305А/В откачиваются с установки висбрекинга.
Кислая вода из гидрозатворной емкости С-3302 перетекает в емкость С-3301 и далее насосами Н-3306А/В откачивается с установки.
Наименование сырья, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства Класс опасности (ГОСТ 12.1.007) Агрегатное состояние при нормальных условиях Плотность паров (газа) по воздуху Удельный вес для твердых и жидких веществ, г/см3 Растворимость в воде, % масс. Возможно ли воспламенение или взрыв при воздействии на него Температура, С Пределы воспламенения ПДК в воздухе рабочей зоны производственных помещений Характеристика токсичности (воздействия на организм человека) ГОСТ 12.1.005
Концентрационные (%об.) Температурные, 0С Аэровзвеси
(г/см3)
дисперсность
воды (да, нет) кислорода
(да, нет) Кипе
ния Плав
ления самовоспламенения воспламенения вспышки начала экзотермического разложения нижний верхний нижний верхний нижний
Гудрон 4 Жидкость - 0,1008 - Нет Да 540 Минус
4,2 380 310 >212 - - 300 Вредного воздействия на организм человека не оказывает, но при длительном воздействии на кожу может вызвать кожные заболевания.
При повышенной температуре возможны отравления выделяющимися парами и термические ожоги.
Легкий вакуумный газойль висбрекинга 4 Жидкость - 0,9005 - Нет Да 220 >300 107,8 1.4 7.5 2 34 300 Не обладает способностью кумуляции, прониканию через не поврежденные кожные покровы, не вызывает повышенной чувствительности организма и усиленного роста тканей.
При длительном воздействии на кожу может вызвать кожные заболевания.
При повышенной температуре возможны отравления выделяющимися парами и термические ожоги.
Тяжелый вакуумный газойль висбрекинга 4 Жидкость - 0,948 - Нет Да 350 >300 183,45 1.4 7.5 2 34 300 Не обладает способностью кумуляции, прониканию через не поврежденные кожные покровы, не вызывает повышенной чувствительности организма и усиленного роста тканей.
При длительном воздействии на кожу может вызвать кожные заболевания.
При повышенной температуре возможны отравления выделяющимися парами и термические ожоги.
Таблица 1. Характеристика взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
1.2 Анализ функциональной схемы
Установка «Висбрекинг». Вакуумный блок
Кубовый продукт из колонны фракционирования К–3201 поступает в вакуумную колонну К–3301 по специально сконструированному трансферному трубопроводу, давление в котором после регулирующего клапана и до входа в испарительную зону вакуумной колонны К–3301 постепенно снижается за счет постепенного увеличения диаметра трубопровода и его конфигурации. Таким образом предотвращается повышение массовой скорости продукта свыше 80% от ее критического значения, образование конденсата, нестабильного режима (пульсации) движения потока и минимизируется унос жидкости в испарительной зоне колонны. В испарительной зоне вакуумной колонны К–3301 происходит разделение двухфазного потока на жидкую и парогазовую фракции.
В колонне К–3301 за счет вакуума происходит разделение кубового остатка К–3201 на следующие продукты: легкий и тяжелый вакуумные газойли (далее ЛВГ и ТВГ), висбрекинг-остаток.
Параметры работы вакуумной колонны К–3301 следующие:
верх низ
Температура, С, не более 100 350
Давление, кПа, не более 5 12
Вакуумная колонна К–3301 состоит из следующих секций: куба, испарительной зоны, секции промывочного продукта ТВГ, ректификационной секции и верхней секции.
В испарительной зоне парожидкостная смесь, поступающая из трансферной линии, разделяется с помощью специального входного устройства Schoepentoeter. Отделенная жидкость стекает в куб колонны, а пары поднимаются в секцию промывочного продукта тяжелого вакуумного газойля (ТВГ).
В секции промывочного продукта ТВГ пары промываются промывочным продуктом для вымывания унесенной жидкости.
В ректификационной секции происходит разделение ТВГ и ЛВГ, которые выводятся из колонны К–3301 в виде боковых погонов.
Тяжелый вакуумный газойль выводится из кармана тарелки отбора в вакуумприемник ТВГ – емкость Е–3301 с температурой не более 280С.
Паровое пространство емкости Е–3301 соединено с колонной К–3301 уравнительным трубопроводом.
ТВГ насосами Н–3302А/В подается: часть тяжелого вакуумного газойля с температурой не более 280С возвращается в вакуумную колонну К–3301 в качестве промывочного продукта под тарелку общего отбора ТВГ. Во избежание закупорки распылительных насадок на трубопроводе возврата ТВГ в К–3301 установлены фильтры Ф–3302А/В.
Балансовое количество ТВГ вместе с циркуляционным орошением поступает в генератор пара среднего давления Т–3301. Циркуляционное орошение колонны К–3301 возвращается в ректификационную секцию К–3301. Поддержание заданной температуры ЦО около 219С осуществляется путем подачи в поток охлажденного в Т–3301 ЦО, горячего ТВГ по байпасу Т–3301. Количество горячего потока ЦО регулируется клапаном 3FV–3402. Для обеспечения надлежащего распределения жидкости по сечению колонны, подача ЦО в колонну осуществляется через распыляющие насадки. Закупорка распылительных насадок в оросительной секции вакуумной колонны К–3301 предотвращается фильтром Ф–3303А/В, на входе и выходе которого контролируется перепад давления по 3PDIRA–3413. Фильтр должен быть установлен на минимальном расстоянии от штуцера ввода циркуляционного орошения ТВГ в вакуумную колонну К–3301;
Балансовое количество ТВГ после Т–3301 с температурой до 214С поступает в межтрубное пространство холодильника ТВГ Х–3301А/В, где охлаждается до температуры 137С. Охлажденный тяжелый вакуумный газойль при нормальном режиме работы установки висбрекинга выводится с установки на установку каталитического крекинга. В случае остановки установки каталитического крекинга тяжелый вакуумный газойль выводится в узел смешения для приготовления продукта смешения.
Легкий вакуумный газойль выводится с тарелки общего отбора ЛВГ в вакуумную емкость ЛВГ Е–3302 c температурой до 140С. Температура в емкости легкого вакуумного газойля контролируется прибором 3TIRА–3515. По паровому пространству емкость Е–3302 соединена с вакуумной колонной К–3301 уравнительным трубопроводом.
Общее количество ЛВГ отбираемого из вакуумной колонны складывается из следующих составляющих:
• балансового количества ЛВГ – продукта установки, выводимого на установку каталитического крекинга;
• количества ЛВГ, направляемого в колонну К–3201 в качестве промывочного продукта;
• количества ЛВГ, возвращаемого в вакуумную колонну в качестве:
• холодного верхнего орошения, подаваемого на верх колонны с температурой около 70С;
• горячего верхнего орошения, подаваемого в верхнюю часть колонны с температурой около 100С для конденсации тяжелых паров, поступивших в верхнюю часть колонны;
• циркуляционного орошения, подаваемого в зону вывода ЛВГ для создания потока флегмы.
Легкий вакуумный газойль из емкости Е–3302 с температурой до 140С поступает на прием насосов Н–3303А/В. С выкида насосов Н–3303А/В легкий вакуумный газойль направляется:
балансовое количество ЛВГ с температурой до 140С с постоянным расходом выводится с установки в блок каталитического крекинга общим трубопроводом с тяжелым вакуумным газойлем. При остановке блока каталитического крекинга ЛВГ поступает на смешение в узел смешения, предварительно охлаждаясь в воздушном холодильнике ВХ–3301 до температуры 70С;
Часть ЛВГ с температурой до 140С, используемого в качестве промывочного продукта, направляется в колонну фракционирования К–3201 через регулирующий клапан 3FV–2401, обеспечивающий постоянство расхода.
Циркуляционное орошение с температурой до 140С поступает в колонну К–3301 в зону вывода ЛВГ. Закупорка распыляющих насадок циркуляционного орошения ЛВГ предотвращается фильтром Ф–3304А/В, установленном на минимальном расстоянии от штуцера ввода в колонну К–3301 циркуляционного орошения ЛВГ. На входе и выходе фильтра Ф–3304А/В прибором 3PDIA–3523 контролируется перепад давления;
Часть ЛВГ, включающая холодное верхнее и горячее верхнее орошение, а при неработающей установке каталитического крекинга и ЛВГ, общим потоком направляются в воздушный холодильник ВХ 3301, где охлаждается до температуры 70С. Далее указанный поток распределяется следующим образом:
Балансовое количество ЛВГ направляется в узел смешения для приготовления товарного продукта (при неработающей установке каталитического крекинга);
Часть ЛВГ, используемая в качестве верхнего холодного орошения, непосредственно после ВХ–3301 с температурой до 70С подается на верх К–3301;
Заданная температура верхнего горячего орошения около 100С достигается путем смешивания части холодного потока орошения после ВХ–3301 с горячей частью потока, подаваемой по байпасу ВХ–3301.
Подача верхнего горячего и холодного орошений в колонну осуществляется через распылительные насадки. Для предотвращения забивки этих насадок механическими примесями на подающих трубопроводах установлены фильтры Ф–3305А/В и Ф–3306А/В, соответственно. Работа фильтров контролируется приборами 3PDIRA–3524 и 3PDIRA–3502, измеряющими перепад давления на фильтрах. Каждый фильтр устанавливается на минимальном конструктивном расстоянии от штуцера ввода соответствующего орошения.
Для предотвращения коксообразования в нижнюю часть колонны К–3301 через коническое распылительное устройство подается охлажденный до 210С висбрекинг-остаток, отбираемый от основного потока висбрекинг-остатка после парогенератора Т–3102С.
Температура в кубе колонны К–3301 поддерживается не выше 350С. Висбрекинг-остаток откачивается из куба вакуумной колонны К–3301 насосами Н–3301А/В через фильтры Ф–3301А/В, установленные на приеме насосов. Работа фильтров контролируется прибором 3PDIRA–3308, измеряющим перепад давления на фильтре.
Для улавливания частиц кокса куб вакуумной колонны К–3301 оборудован сборником кокса, установленным над штуцером вывода висбрекинг-остатка.
С выкида насосов Н–3301А/В висбрекинг-остаток подается на фильтры Ф–3101А/В, работа которых контролируется прибором 3PDIRA–1053, измеряющим перепад давления на фильтрах. Далее висбрекинг-остаток перекачивается последовательно через трубное пространство ряда теплообменников Т–3101А–F, где охлаждается до температуры 237С.
Затем висбрекинг-остаток поступает в генераторы пара среднего давления Т–3102А–С, где за счет тепла висбрекинг-остатка производится пар среднего давления 1,43 МПа. Температура висбрекинг-остатка после Т–3102С составляет не выше 210С.
Балансовое количество висбрекинг-остатка после парогенераторов Т–3102А–С поступает в узел смешения.
Часть висбрекинг-остатка подается в колонну фракционирования К–3201 и вакуумную колонну К–3301 в качестве квенча.
С верха вакуумной колонны К–3301 при температуре не выше 100С выводятся пары нефтепродуктов (слоп) и углеводородный газ (продукты разложения), которые поступают в вакуумсоздающую систему.
Для проведения операции по подготовке установки к ремонту предусмотрены стационарная схема подачи водяного пара 1,2МПа в линию висбрекинг-остатка вакуумной колоны К-3301 перед фильтром Ф-3301.
На входе в испарительную зону колонны К–3301 температура кубового продукта достигает до 370С и контролируется прибором 3TIR–3206.
Температура в емкости Е–3301 контролируется прибором 3TIRА–3410.
Предусмотрена система защиты насоса 3UZ-3500 по минимальному уровню ТВГ в емкости (сигнал от 3LIRSA–3416), которая останавливает насос Н-3202А/В и закрывает отсечной клапан 3UZV–3309.
Расход ТВГ поддерживается постоянным с помощью контура расхода 3FIRCA–3403 воздействующим на регулирующий клапан 3FV–3403.
Контроль за состоянием фильтров осуществляется прибором 3PDIA–3414, измеряющим перепад давления на фильтрах с сигнализацией роста перепада давления, что свидетельствует о засорении фильтров.
Постоянный расход циркуляционного орошения обеспечивается регулятором 3FIRCA–3402 с коррекцией по температуре потока от контура 3TIRCA–3409, и от контура 3FIRCA–3401, отвечающего за общий расход ТВГ, откачиваемого насосами Н–3302А/В из колонны К–3301.
Температура балансового количество ТВГ после Т–3301 поддерживается регулятором 3TIRC–3100 путем байпасирования части потока ТВГ через регулирующий клапан 3ТV–3100.
Постоянство расхода ТВГ поддерживается контуром 3FIRC–3003 через регулирующий клапан 3FV–3003 с корректировкой от регулятора уровня 3LIRCA–3415 в емкости Е–3301.
Балансовое количество ЛВГ с температурой до 140С с постоянным расходом, обеспечиваемым регулятором 3FIRC–3503 с коррекцией по уровню в Е–3302 от контура 3LIRСA–3526 через регулирующий клапан 3FV–3503
ЛВГ поступает на смешение в узел смешения, предварительно охлаждаясь в воздушном холодильнике ВХ–3301 до температуры 70С, которая поддерживается контуром 3TIRCA–3514 путем изменения частоты вращения двигателя воздушного холодильника ВХ 3301
Циркуляционное орошение с температурой до 140С поступает в колонну К–3301 в зону вывода ЛВГ, постоянство расхода обеспечивается регулирующим клапаном 3FV–3501 от контура 3FIRCA–3501.
Часть ЛВГ, включающая холодное верхнее и горячее верхнее орошение, а при неработающей установке каталитического крекинга и ЛВГ, общим потоком направляются в воздушный холодильник ВХ 3301, где охлаждается до температуры 70С, которая поддерживается контуром 3TIRCA–3514 путем изменения частоты вращения двигателя воздушного холодильника.
Балансовое количество ЛВГ с постоянным расходом, поддерживаемым контуром 3FIRC–4002 с коррекцией от регулятора уровня в Е–3302 3LIRCA–3526, направляется в узел смешения для приготовления товарного продукта (при неработающей установке каталитического крекинга);
Часть ЛВГ, используемая в качестве верхнего холодного орошения, непосредственно после ВХ–3301 с температурой до 70С подается на верх
К–3301, постоянство расхода орошения поддерживается контуром 3FIRCA–3504 воздействием на клапан 3FV–3504
Общий расход верхнего горячего орошения и соотношение горячего и холодного потоков поддерживается регулятором 3FIRCА–3505 с коррекцией по температуре потока от контура 3ТIRCА–3513, воздействием на клапаны 3FV–3505А – горячего и 3FV–3505В – холодного потоков.
Постоянный расход квенча обеспечивается контуром 3FIRCA–3203 воздействием на клапан 3FV–3203 с коррекцией по температуре продукта в кубовой части вакуумной колонны К–3301.
Контроль температуры в кубе колонны К–3301 осуществляется датчиком 3TIRCA–3306, установленным на выкидном трубопроводе насосов Н–3301А/В. Общее количество висбрекинг-остатка, откачиваемого из К–3301, состоящее из балансового количества висбрекинг-остатка и квенчей колонны фракционирования и вакуумной колонны, контролируется прибором 3FIRCA–3302, установленном на выкиде насосов Н–3301А/В.
Постоянство расхода висбрекинг-остатка, откачиваемого на смешение, обеспечивается регулятором 3FIRC–2058 с клапаном 3FV–2058 с коррекцией от регулятора 3LIRCA–3221, поддерживающего уровень в кубе К–3301.
Предусмотрена сигнализация минимального и максимального уровня в кубе колонны К–3301 от датчика 3LIRA–3220.
При снижении уровня продукта в колонне К–3301 до минимального предусмотрено закрытие отсечного клапана 3UZV–3301 и отключение насосов Н–3301А/В.
С выкида насосов Н–3301А/В висбрекинг-остаток подается на фильтры Ф–3101А/В, работа которых контролируется прибором 3PDIRA–1053, измеряющим перепад давления на фильтрах. Далее висбрекинг-остаток перекачивается последовательно через трубное пространство ряда теплообменников Т–3101А–F, где охлаждается до температуры 237С. Контроль за температурой и давлением осуществляется по показаниям приборов (соответственно):
после Т–3101Е/F - 3PIR 1071 и 3TIR–1050;
после Т–3101С/D - 3PIR 1073 и 3TIR–1051;
после Т–3101А/В - 3PIR 1108 и 3TIR–1052.
Контроль температуры и давления потока висбрекинг-остатка осуществляется по показаниям приборов (соответственно):
после Т–3102А - 3PI 1423 и 3TIR–1420;
после Т–3102В - 3PI 1424 и 3TIR–1421;
после Т–3102С - 3PI 1425 и 3TIR–1422.
Постоянство расхода откачиваемого висбрекинг-остатка поддерживается регулятором 3FIRC–2058 через регулирующий клапан 3FV–2058 с коррекцией по уровню продукта в кубе вакуумной колонны К–3301, который регулируется контуром 3LIRCA–3221.
С верха вакуумной колонны К–3301 при температуре не выше 100С поз. 3TIRA–3202 выводятся пары нефтепродуктов (слоп) и углеводородный газ (продукты разложения), которые поступают в вакуумсоздающую систему.
Для обеспечения устойчивой работы вакуумной колонны, давление в колонне (0,0018 МПа (абс.)) должно поддерживаться постоянным, что поддерживается регулятором 3PIRCА–3216 от датчика, установленного в верхнем днище колонны, путем воздействия на клапан 3PV–3216, регулирующий поток возврата части паров из конденсатора II ступени эжекции на прием эжектора I ступени.
Таблица 2. Нормы технологического режима
Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима Номер позиции прибора по схеме Единица измерения Допускаемые пределы технологических параметров Требуемый класс точности измерительных приборов
1. Расход кубового продукта колонны К 3201 в колонну К 3301 3FIRCА 3201 м3/час 132-267 1,5
2. Давление верха колонны К-3301 3РIRСA-3216 МПа 0,0012 – 0,003(абс.) 1,5
3. Температура верха колонны К 3301 3ТIRА-3202 C Не более 100 1,5
4. Температура остатка висбрекинга на выкиде насоса Н 3301А/В 3ТIRСА-3306 C Не более 350 1,5
5. Уровень в кубе колонны К-3301 3LIRA-3220, 3LIRCA 3221 % 20-95 1,5
6. Расход квенча в колонну К 3301 3FIRCА 3203 м3/час 15,2 27,8 1,5
7. Перепад давления на фильтре Ф 3301A/B 3РDIRA-3308 кПа Не более 25 1,5
8. Перепад давления на фильтре Ф 3101A/B 3РDIRA-1053 МПа Не более 0,1 1,5
9. Давление висбрекинг остатка на входе в теплообменник Т 3101E/F 3РIR-1411 МПа До 3,31 1,5
10. Температура висбрекинг остатка на выходе из парогенератора Т 3102С 3ТIR-1422 C Не более 210 1,5
11. Уровень в емкости Е 3301 3LIRCA 3415 % 30-90 1,5
12. Температура в емкости Е-3301 3TIRA-3410 C 240-280 1,5
13. Расход промывочного продукта ТВГ 3FIRCА 3403 м3/час Не менее 11 1,5
14. Температура вывода ТВГ с установки 3ТIRС-3100 C Не более 150 1,5
15. Уровень в емкости Е 3302 3LIRCA 3526 % 30-90 1,5
16. Температура в емкости Е-3302 3TIRA-3515 C 110-140 1,5
17. Температура холодного верхнего орошения на выходе из ВХ 3301 3ТIRСА-3514 C Не выше 80 1,5
18. Давление в барометрической емкости С 3301 3РIRA-3714 кПа 40-90(абс.) 1,5
19. Уровень нефтепродукта в барометрической емкости С 3301 3LIRA 3702 % 10-75 1,5
20. Уровень раздела фаз в барометрической емкости С-3301 3LIRCA 3728 % 10-90 1,0
21. Температура в барометрической емкости С 3301 3ТIRСA-3514 C Не выше 40 1,5
22. Температура в гидрозатворной емкости С 3302 3ТIRA-3806 C Не выше 70 1,5
23. Давление в гидрозатворной емкости С 3302 3РIRSA-3804 МПа 0,01-0,12 1,5
24. Уровень нефтепродукта в гидрозатворной емкости С 3302 3LIRСA 3801 % 25-75 1,5
25. Давление пара к эжекторам вакуумсоздающей системы 3РIRCA-3640 МПа Не менее 1,0 1,5
26. Температура оборотной воды на выходе из конденсаторов вакуумсоздающей системы 3TIRA-3644 C Не выше 42 1,5
2.1 Система сигнализаций и блокировок АСУ ТП
Установка «Висбрекинг». Вакуумный блок
Система обеспечивает централизованный контроль состояния объекта, сигнализацию отклонения параметров от нормы, регулирование параметров процесса по стандартным законам, дистанционное управление работой объекта, защиту технологического оборудования, формирование журнала аварийных и технологических сообщений, ведение базы данных и др.
Система включает в себя две подсистемы:
- распределенную систему управления (РСУ);
- систему противоаварийной защиты (ПАЗ).
В свою очередь каждая из подсистем имеет в своем составе два уровня управления.
Нижний уровень управления, построенный на базе контроллера и подсистемы вводы / вывода.
Верхний уровень управления, построенный на базе рабочих станций оператора(инженера).
РСУ предназначена для выполнения функций автоматизированного контроля и управления в реальном масштабе времени технологическими процессами.
ПАЗ предназначен для выполнения функций противоаварийной защиты.
Функции РСУ:
Нижний уровень обеспечивает:
- автоматизированный сбор и первичную обработку технологической информации, определение значений параметров по измеренным сигналам;
- автоматическую обработку информации, вычисление усреднен-
ных, интегральных и удельных показателей;
- управление технологическими режимами в реальном масштабе времени, предотвращение аварийных ситуаций;
- предупредительную и аварийную сигнализацию при выходе технологических показателей за установленные границы и при обнаружении неисправностей в работе оборудования Системы;
- самодиагностику, выдачу сообщений по отказам и предотвращение их последствий.
Верхний уровень обеспечивает:
- представление технологической и системной информации;
- возможность управления исполнительными механизмами, технологическим персоналом;
- накопление, регистрацию и хранение поступающей информации;
- автоматическое составление отчетов и рабочих (режимных) листов за определенные периоды времени;
- защиту собственных баз данных и программного обеспечения от разрушения при аварийных ситуациях;
- защиту собственных баз данных и программного обеспечения от несанкционированного доступа;
Функции ПАЗ :
Нижний уровень обеспечивает:
- автоматизированный сбор и первичную обработку технологической информации;
- автоматическую логическую обработку информации;
- отработку команд аварийной защиты по заложенному алгоритму;
- автоматическую выдачу сигналов двухпозиционного управления исполнительными механизмами и технологическим оборудованием;
- передачу оперативной информации в подсистему РСУ;
- самодиагностику технических средств ПАЗ.
Верхний уровень обеспечивает:
- функции, аналогичные указанным для верхнего уровня РСУ
- представление информации о состоянии противоаварийных защит;
- возможность перевода исполнительных механизмов, участвующих в противоаварийных защитах в безопасное состояние технологическим персоналом.
Распределенная система управления :
РСУ реализована на базе технических средств системы CENTUM CS3000 фирмы «Yokogawa Electric» (Япония).
Нижний уровень обеспечивает автоматическое и по командам с верхнего уровня управление оборудованием. Нижний уровень реализован на базе микропроцессорного контроллера.
Верхний уровень обеспечивает сбор данных о состоянии оборудования путем опроса нижнего уровня, визуализацию состояния оборудования, дистанционное управление оборудованием, обработку данных. Верхний уровень реализован с использованием рабочих станций оператора (HIS0257; HIS0258; HIS0260, HIS0261, HIS0262, HIS0263), станции начальника смены (HIS0259) и станции инженера (HIS0264), на которых предусмотрена световая и звуковая сигнализация с возможностью квитирования.
Система противоаварийной защиты. Подсистема ПАЗ реализована на базе технических средств системы CENTUM CS3000 фирмы «Yokogawa Electric» (Япония).
Нижний уровень обеспечивает выявление аварийной ситуации при поступлении информации от датчиков аварийной сигнализации и по анализу информации от датчиков сигнализации предельных значений параметров и положения исполнительных механизмов, а также отрабатывает по соответствующему алгоритму команды аварийной защиты.
Верхний уровень реализован с использованием рабочих станций оператора (HIS0257; HIS0258; HIS0260, HIS0261, HIS0262, HIS0263), станции начальника смены (HIS0259), станции инженера (HIS0264), которые обеспечивают визуализацию информации, поступившей от датчиков аварийной сигнализации и исполнительных механизмов.
Нижний уровень РСУ и ПАЗ реализован в виде независимых друг от друга подсистем. Верхний уровень у РСУ и системы ПАЗ общий.
Связь уровней РСУ и ПАЗ реализуется с помощью резервированной магистрали V-net/IP.
Станция Оператора (HIS) в основном используется для управления и контроля – она выводит на дисплей переменные процесса, управляющие параметры, и сигнализации, которые необходимы пользователям для быстрой оценки рабочего состояния установки. Станция оператора также включает в себя открытые интерфейсы, позволяющие супервизорному компьютеру получить доступ к данным тренда, сообщениям и данным процесса.
Станция Оператора (HIS) консольного типа - это новая станция оператора консольного типа, в которой используется универсальный компьютер.
Существует два типа станций оператора консольного типа: с закрытыми дисплеями, которые появляются обычным образом, и с открытыми дисплеями, конфигурацию которых можно выбрать.
Станция Оператора (HIS) настольного типа. Работа этой станции основывается на использовании универсального компьютера.
Станция Управления (FCS) управляет работой установки. В зависимости от используемых модулей в/в существует две модели станций управления (FCS), а именно, FCS для FIO и FCS для RIO. Дополнительно к указанным выше моделям имеется и станция управления компактного типа.
Станция Управления (FCS) для FIO. Эта станция управления (FCS) использует модули FIO (Fieldnetwork I/O), характеризуемые компактностью и наличием различных настроек, например, типы разъемов и т.п. В зависимости от мощности применения имеются стандартные модели и расширенные модели.
Таблица 3. Сигнализации и блокировки вакуумного блока.
Тр-д 12/1а кубового продукта К-3201 в К-3301 Расход.
3FIRCА-3201 132
м3/ч 267
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Вакуумная колонна
К-3301 Давление.
3PIRA-3214 0,4
МПа 4,0
кПа (абс) В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Давление.
3PIRСA-3216 0,4
МПа 1,2
кПа (абс) 3,0
кПа (абс) В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Уровень.
3LIRA-3220 20
% 95
% В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Уровень.
3LIRСA-3221 20
% 95
% В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Уровень.
3LIRSA-3222 10
% 10
% В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3301 «останов Н-3301А/В»
Уровень.
3LIRSA-3223 40
% 40
% В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3301 «останов Н-3301А/В»
Тр-д 14/1 паровоздушной смеси к эжекторам Температура.
3TIRА-3202 120
оС 100
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Давление.
3PIRSA-3215 0,22
МПа 0,15
МПа 0,15
МПа Условие:
При одновременном срабатывании 2-х из 3-х датчиков: 3PIRSA-3215, 3PIRSA-3715, 3PIRSA-3804
В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-6160 «прекращение подачи пара к эжекторам»
Анализ содержания кислорода.
3QIRA-3224 7
% об. неисправность 5
% об. В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Тр-д 40/1 кубового остатка на всас Н-3301А/В Клапан отсечной.
3UZV-3301
Конечные положения.
3GB-3301 "открыт" "закрыт" В операторной подаётся световая сигнализация.
Авария. В операторной подаётся световая сигнализация..
Идентификация аварии – невыполнение команды на открытие/ закрытие в течение 12 сек.
Ф-3301А/В Перепад давления.
3PDIRA-3308 25 кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Насос откачки висбрекинг-остатка из вакуумной колонны К-3301, сокинг-камеры Р-3101, аварийной емкости Е-3505 в узел смешения
Н-3301А Температура подш.эл.двигателя.
3TIRSA-4514 85
оС 80
оС
В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
85
оС 85
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3302 «останов Н-3301А»
Температура обмотки статора эл.двигателя:
«А» - 3TIRSA-4532
«В» - 3TIRSA-4533
«С» - 3TIRSA-4534 155
оС 150
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
155
оС 155
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3302 «останов Н-3301А»
Температура масла в бачке торцевых уплотнений.
3TIRSA-7047/1
3TIRSA-7047/2 100
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
100
оС 100
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3302 «останов Н-3301А»
Температура.
1-го подшип. 3TIRSA-7048
2-го подшип. 3TIRSA-7049 85
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
85
оС 85
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3302 «останов Н-3301А»
Давление масла в бачке насоса.
3PIRSA-7149/1
3PIRSA-7149/2 21
кПа 15
кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
21
кПа 21
кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3302 «останов Н-3301А»
Уровень масла в бачке насоса.
3LSA-7206/1
3LSA-7206/2 0
мм 50
мм 50
мм В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3302 «останов Н-3301А»
Наличие протока охлаждающей жидкости на выходе насоса. Поз.3FRA-7182 Отсутствие протока 3,0
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Состояние
3GB-Н-3301А останов работа В операторной подаётся световая сигнализация.
Автоматическое, дистанционное отключение.
3HS-Н-3301A останов В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3302 «останов Н-3301А»
Насос откачки висбрекинг-остатка из вакуумной колонны К-3301, сокинг-камеры Р-3101, аварийной емкости Е-3505 в узел смешения
Н-3301В Температура подш.эл.двигателя.
3TIRSA-4515 85
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
85
оС 85
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3303 «останов Н-3301B»
Температура обмотки статора эл.двигателя:
«А» - 3TIRSA-4535
«В» - 3TIRSA-4536
«С» - 3TIRSA-4537 155
оС 150
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
155
оС 155
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3303 «останов Н-3301B»
Температура масла в бачке торцевых уплотнений.
3TIRSA-7050/1
3TIRSA-7050/2 100
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
100
оС 100
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3303 «останов Н-3301B»
Температура.
1-го подшип. 3TIRSA-7051
2-го подшип. 3TIRSA-7052 85
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
85
оС 85
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3303 «останов Н-3301B»
Давление масла в бачке насоса.
3PIRSA-7151/1
3PIRSA-7151/2 21
кПа 15
кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
21
кПа 21
кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3303 «останов Н-3301B»
Уровень масла в бачке насоса.
3LSA-7207/1
3LSA-7207/2 0
мм 50
мм 50
мм В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3303 «останов Н-3301B»
Наличие протока охлаждающей жидкости на выходе насоса. Поз.3FRA-7183 Отсутствие протока 3,0
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
.
Состояние
3GB-Н-3301B останов работа В операторной подаётся световая сигнализация.
Автоматическое, дистанционное отключение.
3HS-Н-3301B останов В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3303 «останов Н-3301B»
Насосы откачки висбрекинг-остатка из вакуумной колонны К-3301, сокинг-камеры Р-3101, аварийной емкости Е-3505 в узел смешения
Н-3301A/В Автоматическое отключение.
останов В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3301 «останов Н-3301А/В»
Тр-д 40/3 кубового остатка в Т-3101F Температура.
3TIRСА-3306 380
оС 330
оС 370
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Расход.
3FIRСA-3302 122
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Ф-3101А/В Перепад давления.
3PDIRA-1053 0,2
МПа 0,1
МПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Тр-д 35/9 ЛВГ на входе в К-3301 Давление.
3PIRА-3208 0,11
МПа 0,6
МПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Тр-д 35/11 ЛВГ на входе в К-3301 Давление.
3PIRА-3210 0,143
МПа 0,7
МПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Тр-д 38/4 ТВГ на входе в К-3301 Давление.
3PIRА-3211 0,143
МПа 0,7
МПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Тр-д 38/10 ТВГ на входе в К-3301 Давление.
3PIRА-3212 0,134
МПа 0,8
МПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Тр-д 35/6 ЛВГ на входе в К-3301 Давление.
3PIRА-3213 0,143
МПа 0,6
МПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Тр-д 40/15 квенч в К-3301 Расход.
3FIRCА-3203 14,5
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Тр-д 38/9 ТВГ перед Ф-3302А/В Расход.
3FIRCА-3403 11
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Ф-3302А/В Перепад давления.
3PDIRA-3414 0,17
МПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Тр-д 38/2 ТВГ после Н-3302А/В Расход.
3FIRCА-3401 115
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Тр-д 38/3 ТВГ после Т-3301 Температура.
3TIRСА-3409 260
оС 200
оС 230
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Расход.
3FIRCА-3402 86
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Ф-3303А/В Перепад давления.
3PDIRA-3413 0,17 МПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Емкость тяжелого вакуумного газойля
Е-3301 Температура.
3TIRА-3410 290
оС 240
оС 280
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Уровень.
3LIRСA-3415 30
% 90
% В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Уровень.
3LIRSA-3416 10
% 10
% В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3500 «останов Н-3302А/В»
Тр-д 38/1 ТВГ из Е-3301 на всас насоса Н-3302А/В Клапан отсечной.
3UZV-3309
Конечные положения.
3GB-3309 "открыт" "закрыт" В операторной подаётся световая сигнализация.
Авария. В операторной подаётся световая сигнализация..
Идентификация аварии – невыполнение команды на открытие/ закрытие в течение 12 сек.
Насос откачки тяжелого вакуумного газойля с установки и подачи орошения в колонну К-3301
Н-3302А Температура подшипника.
3TIRSA-4504 85
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
85
оС 85
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3501 «останов Н-3302А»
Температура масла в бачке торцевых уплотнений насоса.
3TIRSA-7029/1
3TIRSA-7029/2 100
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
100
оС 100
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3501 «останов Н-3302А»
Температура.
1-го подшип. 3TIRSA-7030
2-го подшип. 3TIRSA-7031 85
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
85
оС 85
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3501 «останов Н-3302А»
Давление масла в бачке.
3PIRSA-7137/1
3PIRSA-7137/2 28
кПа 20
кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
28
кПа 28
кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3501 «останов Н-3302А»
Уровень масла в бачке насоса.
3LSA-7200/1
3LSA-7200/2 0
мм 50
мм 50
мм В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3501 «останов Н-3302А»
Наличие протока охлаждающей жидкости на выходе насоса. Поз.3FRA -7176 Отсутствие протока 3,0
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Состояние
3GB-Н-3302А останов работа В операторной подаётся световая сигнализация.
Автоматическое, дистанционное отключение.
3HS-Н-3302A останов В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3501 «останов Н-3302А»
Насос откачки тяжелого вакуумного газойля с установки и подачи орошения в колонну К-3301
Н-3302В Температура подшипника.
3TIRSA-4505 85
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
85
оС 85
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3502 «останов Н-3302B»
Температура масла в бачке торцевых уплотнений насоса.
3TIRSA-7032/1
3TIRSA-7032/2 100
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
100
оС 100
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3502 «останов Н-3302B»
Температура.
1-го подшип. 3TIRSA-7033
2-го подшип. 3TIRSA-7034 85
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
85
оС 85
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3502 «останов Н-3302B»
Давление масла в бачке.
3PIRSA-7139/1
3PIRSA-7139/2 28
кПа 20
кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
28
кПа 28
кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3502 «останов Н-3302B»
Уровень масла в бачке насоса.
3LSA-7201/1
3LSA-7201/2 0
мм 50
мм 50
мм В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3502 «останов Н-3302B»
Наличие протока охлаждающей жидкости на выходе насоса. Поз.3FRA-7177 Отсутствие протока 3,0
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Состояние
3GB-Н-3302В останов работа В операторной подаётся световая сигнализация.
Автоматическое, дистанционное отключение.
3HS-Н-3302В останов В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3502 «останов Н-3302B»
Насосы откачки тяжелого вакуумного газойля с установки и подачи орошения в колонну К-3301
Н-3302A/В Автоматическое отключение.
останов В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3500 «останов Н-3302А/В»
Емкость легкого вакуумного газойля
Е-3302 Температура.
3TIRА-3515 160
оС 110
оС 140
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Уровень.
3LIRСA-3526 30
% 90
% В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Уровень.
3LIRSA-3525 10
% 10
% В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3532 «останов Н-3303А/В»
Насос откачки легкого вакуумного газойля в узел смешения и подачи орошения в колонну К-3301
Н-3303А Температура подшипника.
3TIRSA-4506 85
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
85
оС 85
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3530 «останов Н-3303А»
Температура масла в бачке торцевых уплотнений насоса.
3TIRSA-7244 100
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
100
оС 100
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3530 «останов Н-3303А»
Температура.
1-го подшип. 3TIRSA-7240
2-го подшип. 3TIRSA-7241 85
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
85
оС 85
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3530 «останов Н-3303А»
Давление ЛВГ на нагнетании. Поз. 3PIRA-3510 0,26
МПа 0,7
МПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Давление масла в бачке.
3PIRSA-7304 70
кПа 50
кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
70
кПа 70
кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3530 «останов Н-3303А»
Уровень масла в бачке насоса.
3LSA-7350 0
мм 50
мм 50
мм В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3530 «останов Н-3303А»
Наличие протока охлаждающей жидкости на выходе насоса. Поз.3FRA-7380 Отсутствие протока 1,0
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Состояние
3GB-Н-3303А останов работа В операторной подаётся световая сигнализация.
Автоматическое, дистанционное отключение.
3HS-Н-3303A останов В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3530 «останов Н-3303А»
Насос откачки легкого вакуумного газойля в узел смешения и подачи орошения в колонну К-3301
Н-3303В Температура подшипника.
3TIRSA-4507 85
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
85
оС 85
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3531 «останов Н-3303B»
Температура масла в бачке торцевых уплотнений насоса.
3TIRSA-7245 100
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
100
оС 100
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3531 «останов Н-3303B»
Температура.
1-го подшип. 3TIRSA-7242
2-го подшип. 3TIRSA-7243 85
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
85
оС 85
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3531 «останов Н-3303B»
Давление ЛВГ на нагнетании. Поз. 3PIRA-3511 0,26
МПа 0,7
МПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Давление масла в бачке.
3PIRSA-7305 70
кПа 50
кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
70
кПа 70
кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3531 «останов Н-3303B»
Уровень масла в бачке насоса.
3LSA-7351 0
мм 50
мм 50
мм В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3531 «останов Н-3303B»
Наличие протока охлаждающей жидкости на выходе насоса. Поз.3FRA-7381 Отсутствие протока 1,0
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Состояние
3GB-Н-3303В останов работа В операторной подаётся световая сигнализация.
Автоматическое, дистанционное отключение.
3HS-Н-3303В останов В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3531 «останов Н-3303B»
Насосы откачки легкого вакуумного газойля в узел смешения и подачи орошения в колонну К-3301
Н-3303A/В Автоматическое отключение.
останов В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3532 «останов Н-3303А/В»
Тр-д 35/3 ЛВГ после Н-3303А/В Клапан запорно-регулирующий.
3FV-3503
Конечные положения.
3GB-3503 "открыт" "закрыт" В операторной подаётся световая сигнализация.
Авария. В операторной подаётся световая сигнализация.
Идентификация аварии – невыполнение команды на открытие/ закрытие в течение 12 сек.
Тр-д 38/8 ТВГ после Х-3301А/В Клапан запорно-регулирующий.
3FV-3003
Конечные положения.
3GB-3003 "открыт" "закрыт" В операторной подаётся световая сигнализация.
Авария. В операторной подаётся световая сигнализация..
Идентификация аварии – невыполнение команды на открытие/ закрытие в течение 12 сек.
Тр-д 26/2 кислой воды Расход.
3FIRCA-3701 4,5
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Клапан запорно-регулирующий.
3FV-3701
Конечные положения.
3GB-3701 "открыт" "закрыт" В операторной подаётся световая сигнализация.
Авария. В операторной подаётся световая сигнализация..
Идентификация аварии – невыполнение команды на открытие/ закрытие в течение 12 сек.
Тр-д 35/10 ЛВГ перед Ф-3304А/В Расход.
3FIRCА-3501 2,5
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Ф-3304А/В Перепад давления.
3PDIRA-3523 0,17
МПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Тр-д 35/5 ЛВГ перед Ф-3305А/В Температура.
3TIRCA-3513 120
оС 70
оС 115
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Расход.
3FIRCА-3505 49
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Ф-3305А/В Перепад давления.
3PDIRA-3524 0,17
МПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Тр-д 35/8 ЛВГ перед Ф-3306А/В Расход.
3FIRCА-3504 13,5
м3/ч В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Ф-3306А/В Перепад давления.
3PDIRA-3502 0,17
МПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Воздушный холодильник легкого вакуумного газойля
ВХ-3301 Пневмопривод управления входными жалюзями.
3GT-3301/1
3GT-3301/2
Конечные положения.
3GB-3301/1
3GB-3301/2 "открыт" "закрыт" В операторной подаётся световая сигнализация.
Авария. В операторной подаётся световая сигнализация..
Идентификация аварии – невыполнение команды на открытие/ закрытие в течение 12 сек.
Тр-д 35/5 ЛВГ после ВХ-3301 Температура.
3TIRCA-3514 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Барометрическая емкость
С-3301 Температура.
3TIRА-3720 45
оС 5
оС 40
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Давление.
3PIRА-3714 100
кПа
(абс) 40
кПа
(абс) 90
кПа
(абс) В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Уровень.
3LIRA-3702 10
% 75
% В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Уровень раздела фаз.
3LIRСA-3728 10
% 90
% В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Уровень.
3LIRSA-3703 10
% 10
% В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3730 «останов Н-3305А/В»
70
% 70
% В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3732 «пуск Н-3305А» или ПАЗ 3UZ-3734 «пуск Н-3305В»
Уровень раздела фаз.
3LIRSA-3704 10
% 10
% В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3729 «останов Н-3306А/В»
Тр-д 24/1 несконденсировавшихся паров углеводородов из емкости С-3301 в тр-д 24/2 (уравнительный тр-д) Давление.
3PIRSA-3715 0,3
МПа 0,15
МПа 0,15
МПа Условие:
При одновременном срабатывании 2-х из 3-х датчиков: 3PIRSA-3215, 3PIRSA-3715, 3PIRSA-3804
В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-6160 «прекращение подачи пара к эжекторам»
Насос откачки слопа из барометрической емкости С-3301 с установки
Н-3305А Температура.
1-го подшип. 3TIRSA-7266
2-го подшип. 3TIRSA-7267 85
оС 80
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
85
оС 85
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3731 «останов Н-3305А»
Температура масла в бачке торцевых уплотнений насоса.
3TIRА-7270/1
3TIRА-7270/2 60
оС В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Давление на нагнетании.
3PIRA-3710 0,5 МПа 1,2
МПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Давление масла в бачке насоса.
3PIRSA-7320/1
3PIRSA-7320/2 15
кПа 10
кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
15
кПа 15
кПа В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3731 «останов Н-3305А»
Уровень масла в бачке насоса.
3LSA-7360/1
3LSA-7360/2 0
мм 50
мм 50
мм В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3731 «останов Н-3305А»
Состояние
3GB-Н-3305А останов работа В операторной подаётся световая сигнализация.
Автоматическое, дистанционное управление.
3HS-Н-3305А пуск В операторной подаётся световая сигнализация..
Инициация ПАЗ 3UZ-3732 «пуск Н-3305А»
останов В операторной подаётся световая и звуковая сигнализация.
Инициация ПАЗ 3UZ-3731 «останов Н-3305А»
Насос откачки слопа из барометрической емкости С-3301 с установки
Н-3305В Температура.
1-го подшип. 3TIRSA-7268
2-го подшип. 3TIRSA-7269 85
оС 80
оС В операторной подаётся св