Технологический процесс изготовления обечайки.

Требуемые конструкцией геометрические параметры обечайки (рис. 3.2) и точность (±0,2) на диаметр обеспечиваются технологическим процессом с применением термокалибровки, совмещенной с неполным отжигом. Критерий калибровки – разность коэффициентов линейного термического расширения материалов оправки и обечайки, установленной на этой оправке в процессе термокалибровки.

Например:

Титановый сплав (обечайка)

Ст. 10Х18Н9БЛ (оправка)

Критерий термокалибровки устанавливает длину развертки заготовки для обечайки, которая после калибровки обеспечивает получение чертежных размеров

,

где:      S – толщина листа;

             - минусовый допуск на толщину листа;

            Н – натяг: заданное технологическим процессом пластическое растяжение в мм заготовки обечайки; величина принимается равной 0,006Д_черт.

Допуск на длину развертки принимается:

±0,1 мм для Д £ 250 мм;

± 0,2 мм для Д > 250 мм.

Технологический процесс получения высокоточных тонколистовых термокалиброванных обечаек для изготовления сварных корпусов включает:

-          резку листовых заготовок на гильотинных ножницах с припуском 3-5 мм на размер развертки и 10-15 мм на чертежную длину обечайки;

-                   фрезерование свариваемых поверхностей в расчетную длину развертки под термокалибровку с допуском ±0,1 ¸ ±0,2 в зависимости от чертежного диаметра обечайки;

-                    снятие заусенцев после фрезерования на кромках развертки;

-                   гибку по диаметру до соприкосновения торцев развертки на трехвалковой листогибочной машине с предварительной подгибкой кромок для исключения образования сегмента «домика»;

-                   подготовку свариваемых кромок под сварку: обдувка корундом на длине 10-15 мм или зачистка крацовкой, обезжиривание салфеткой, смоченной в ацетоне;

-                   сварку автоматической АрДС продольного шва. Отжиг сварного шва исключается при автоматической сварке титановых обечаек в соответствии с РТМ ВИАМ;

-                   неразрушающий контроль сварного шва, рентгеноконтроль, цветная дефектоскопия;

-                   термокалибровку совместно с неполным отжигом Т=550°С, выдержка 2,5 часа, охлаждение в воде (для титановых сплавов) с проверкой периметромером чертежного диаметра обечайки;

-токарную обработку торцев обечайки с припуском 1,5-2,0 мм для устранения торцевого биения, возникающего после приварки АрДС первого шпангоута к обечайке в сварном корпусе.

            Рис. 3.9                                                                     Рис.3.10