| Отчёт по учебной практике Технологическое оборудование полиграфического производства | |
| Автор: student | Категория: Технические науки / Механика | Просмотров: 2813 | Комментирии: 0 | 05-12-2013 20:24 |
СКАЧАТЬ:
Отчёт по учебной практике.
Екатеринбург
2012
Содержание
Введение. 3
Технологическое оборудование полиграфического производства 5
Допечатное. 5
Печатное. 6
Послепечатное. 7
Устройство и принцип действия офсетной печатной машины. Основные узлы и их назначение. 8
Технические данные. 10
Устройство и принцип действия цифровой печатной машины. Основные узлы и их назначение. 12
Эксплуатация и обслуживание механического оборудования. Сроки службы и рабочих органов машин и порядок замены. 20
Заключение. 23
Список литературы 24
Приложение (дневник стажера, фотографии изученных на практике полиграфических машин)……………………………………………… ……25
Введение
Полиграфия как отрасль техники – это совокупность технических средств для производства и тиражирования печатной продукции. Изделия полиграфического машиностроения - не только машины, но и целый комплекс сопутствующего оборудования: специальные измерительные приборы и устройства, специальное оборудование производственных помещений и т.п.
Всё полиграфическое оборудование можно классифицировать по следующим признакам: технологическому назначению, принципам действия, степени концентрации технологических операций, принципам агрегатирования (однопозиционные машины, однопоточные многопозиционные, машины линейного и роторного типа).
Полиграфическое оборудование: редакционно-издательская информационная техника, технологическое оборудование (оборудование для оперативной полиграфии, наборное оборудование, формное оборудование, печатное оборудование, переплётно-брошюровочное оборудование, специальная контрольно-измерительная аппаратура).
По физическому принципу действия исполнительные системы полиграфических машин подразделяются на: механические, электромеханические, электронные, фотомеханические, оптические, лазерные, электронно-вычислительные.
Цель учебной практики:
1. Ознакомиться с технологическими процессами и оборудованием лаборатории полиграфического оборудования кафедры «Детали машин».
2. Рассмотреть технологию и оборудование печатного производства на примере малой офсетной печатной машины ROMAYOR 314 (конструкция, принцип действия, кинематическая схема, эскизы основных узлов).
3. Изучение конструкций машин цифровой печати «XEROX» Document Center 340 ST и Document Center 432 ST (ревизия основных узлов).
Технологическое оборудование полиграфического производства (допечатное, печатное, послепечатное). Их технологическая связь.
Самую большую группу в полиграфическом машиностроении составляют рабочие машины. Они делятся на: транспортные и технологические.
Технологические машины пока составляют основу промышленного потенциала. Технологическая машина – рабочая машина, в которой преобразование материала состоит в изменении свойств, формы и положения объекта обработки.
Полиграфическое оборудование является типичным представителем класса технологических машин и предназначено для преобразования бумаги, краски, картона, тканей, фотоматериалов.
Технологическое оборудование полиграфического производства
допечатное печатное послепечатное
Допечатное оборудование: копировальная рама.
На допечатном оборудовании производится подготовка к процессу печати.
Копировальная рама предназначена для засветки фотопластины для офсетной печати.
Приобретается специальная пленка (фотовывод), на нее с помощью специального принтера наносится требуемое изображение, затем пленка крепится к фотопластине и после этого фотопластина, с закрепленной на ней пленке с изображением, помещается в копировальную раму и происходит засветка фотопластины, в результате которой изображение с пленки переносится на фотопластину. После этого фотопластина помещается в ванночку со специальным раствором и промывается. Затем фотопластина крепится к формному цилиндру офсетной машины.
Цифровые допечатные процессы представлены на схеме 1.
Данные машины представлены в приложении.
Схема 1
Печатное оборудование.
На печатном оборудовании осуществляется печать изображений либо текста на каком-либо материале с последующим закреплением напечатанного на нем. Процесс печати требует формы для переноса изображения на запечатываемый материал, будь то бумага, фольга, металл, стекло, дерево или ткань. Характер этой формы и отличает один способ печати от другого.
Офсетная (например, малая офсетная печатная машина ROMAYOR 314). Способ офсетной печати предусматривает форму с олеофильными печатающими и гидрофильными пробельными элементами. Поскольку масло и вода отталкивают друг друга, печатные и пробельные участки на форме остаются разделенными.
Цифровая (Document Center 340 ST, Document Center 432 ST, Kyocera KM 1635). изображение формируется на промежуточном носителе – барабане, покрытом слоем фотополупроводника (фоторецептора). На записанное там скрытое (невидимое) изображение наносится тонер, и затем оно переносится на бумагу. Таким образом, при печати происходит передача информации с носителя на бумагу. Информация переносится безударно с низким давлением (поэтому печать бесконтактная).
Трафаретная (Duprinter DP-430e). Способ трафаретной печати используется для печати на огромном количестве самых разнообразных материалов. Принцип данного способа заключается в использовании трафарета, который закрепляется на сетке, натянутой на раму. Краска проходит сквозь печатающие элементы в сетке на запечатываемый материал под давлением резинового ракеля.
Данные машины представлены в приложении.
Послепечатное оборудование: На послепечатном оборудовании производится обработка напечатанного материала, как то нарезка отпечатанных листов на резаке, подборка их на листоподборочной машине, подборка книги вручную, склейка листов на термоклеевой машине (либо прошивка их скобами на электростеплере, если это брошюры) и обрезка почти готовых книг с трех сторон на резаке.
Данные машины представлены в приложении.
Вывод:
Технологическое оборудование полиграфического производства делится на 3 группы, каждая из которых содержит большое количество разнообразного оборудования.
Устройство и принцип действия офсетной печатной машины. Основные узлы и их назначение.
Принципиальная схема однооборотной плоскопечатной машины
Основные узлы и механизмы:
1 – стапельный стол самонаклада ; 2 – стапель листов; 3 – пневматический самонаклад; 4 – раздувное устройство ; 5 – транспортирующие ролики ; 6 – тесёмочный транспортёр; 7 – система валиков ; 8 – формный цилиндр ; 9 – офсетный цилиндр; 10 – печатный цилиндр; 11 – листовыводное устройство ; 12 – выводной стапельный стол.
Описание основных групп машины
Разобьём конструкцию машины на группы:
1. Привод. Служит для сообщения движения всем узлам машины и состоит из: трёхфазного асинхронного короткозамкнутого электродвигателя, фрикционного вариатора скоростей с редуктором, клиноременная передача. С помощью рукоятки осуществляется управление изменением скорости работы машины.
2. Ротационный компрессор. Выполняет 2 задачи: создает избыточное давление и пониженное давление (вакуум), необходимые для отделения листов бумаги в стопе и дальнейшего захвата листов вакуумными присосками.
3. Стапельный стол самонаклада. Предназначен для установки стопы бумаги, ее центрирования, подъема стопы бумаги столом, по мере ухода листов в печать.
4. Транспортное устройство. Механизмы транспортного устройства служат для приема печатного листа, снятого со стола самонаклада присосами, и транспортировки (перемещения) листа к торцевой марке.
5. Торцевой лист. На поверхности торцевого листа закреплены четыре торцевых линейки. Продольные пазы предназначены для закрепления и регулировки шести профильных пружин.
6. Транспортный стол. Служит для передачи листов от штанги с присосами к торцевой марке. Листы, прижатые роликами, движутся по транспортным лентам. Ленты получают движение от ведущего валика, приводимого во вращение от втулочной муфты со шрифтом планетарного механизма.
7. Боковая марка. Служит для выравнивания транспортируемого листа по боковым сторонам перед тем, как лист «возьмут» захваты печатного цилиндра.
8. Торцевая марка. Обеспечивает точную остановку листа перед его захватом устройствами печатного цилиндра.
9. Панель управления. На панели управления расположены рукоятки (кнопки) и приборы, позволяющие настраивать и контролировать режимы работы приводного механизма.
10. Пульт управления. Расположен на правой (по ходу печати) боковой стороне машины, образуя рабочую зону управления и настройки.
11. Цепной выводной транспортёр (выводное устройство). Предназначен для плавного, качественного и автоматического вывода отпечатанных листов на стол приёмки. После вывода каждый лист сталкивается в боковом и в торцевом направлении. С нарастанием стапеля стол приёмки автоматически опускается.
12. Печатный цилиндр. Является опорной поверхностью для создания необходимого давления при печати и транспортировки тиражных листов от передних упоров до цепного выводного транспортёра.
13. Офсетный цилиндр. Служит для зажима офсетной резиновой покрышки (полотна). При помощи полотна осуществляется передача изображения с печатной формы на тиражный лист. Передача изображения происходит в момент контакта (натиска) рубашки офсетного цилиндра к формному и печатному цилиндрам.
14. Формный цилиндр. Предназначен для закрепления и натяжения печатной формы (стенсиля). Он расположен под печатным цилиндром. Зона обслуживания (закрепления формы) с торца (выходной части) машины. Оснащение формного цилиндра подпружиненными крючками позволяет быстро и легко снимать и устанавливать печатные формы.
15. Красочный аппарат.
Технические данные:
1) Максимальный формат бумаги 360×500;
2) Минимальный формат бумаги 148×210;
3) Максимальная печатающая поверхность 331×488;
4) Вес бумаги от 30 до 350 гр∙м2;
5) Захватная кромка 8 мм;
6) Максимальная производность печатной машины 6 тыс. оттисков в час;
7) Размеры печатной формной пластины 0,1×368×450 мм, 0,1×368×490 мм;
8) Размеры офсетной резиновой покрышки 2,05×410×496 мм;
9) Высота стапеля в самонакладе 390 мм;
10) Высота стапеля в приёмном устройстве 400 мм;
11) Электродвигатель: U=380/220 В, привод 1,1 кВт, обороты 1450 об/мин;
12) Вес машины 700 кг;
13) Габариты машины: высота 1435 мм, длина 1400 мм, ширина 1120мм;
Способ офсетной печати предусматривает форму с олеофильными печатающими и гидрофильными пробельными элементами (т.к. масло и вода отталкивают друг друга, печатные и пробельные участки на форме остаются разделёнными). Офсетная печатная машина имеет набор валиков и цилиндров. Офсетная печать является химическим печатным процессом, который основывается на принципе взаимного отталкивания краски и воды.
Красочные и увлажняющие валики контактируют с формой в офсетной печати
1 – валик красочного ящика; 2 – передаточный валик ; 3 – раскатной валик ;
4,5 , 6 – распределительный валик; 7, 9 – раскатные валики ; 8, 10, 11 – накатный валики ; 12 – формный цилиндр; 13, 14, 15, 16 – увлажняющие валики; 17 – передаточный валик ; 18 – погружённый валик .
«Ромайор -314» - офсетная механическая машина. Лёгкая, компактная конструкция позволяет использовать машину в малых, частных типографиях, а при правильной эксплуатации, обученном обслуживающем персонале и соответствующем уходе машина может выпускать качественную многоцветную продукцию.
Таким образом, можно сделать вывод: машина предназначена для высокой печати, которая выгодна при больших тиражах в связи с тем, что расходные материалы многозатратны. При офсетной печати возможна работа со всеми бумажными носителями любой плотности и абсолютно разными поверхностными структурами. Основные минусы - это долгосохнущие краски и длительная допечатная обработка.
Устройство и принцип действия цифровой печатной машины. Основные узлы и их назначение.
Принцип электрофотографии.
Процесс электрофотографической печати осуществляется в пять этапов:
1. Формирование изображения.
«Скрытое» изображение получают на поверхности фоторецептора с помощью управляемого источника света (это может быть лазер или светодиодная линейка, LED – Light Emitting Diodes). Позиционирование светового сигнала на фоторецепторе соответствует запечатываемому изображению. При экспонировании изменяется заряд отдельных участков поверхности фоторецептора.
2. Нанесение тонера.
Для электрофотографии применяют специальные красящие материалы, называемые тонером. Это могут быть порошковые или жидкие тонеры, которые различны по своему составу и содержат цветной пигмент. Нанесение тонера происходит с помощью систем, обеспечивающих перенос мелких частиц тонера (размером от 6 до 8 мкм) на фоторецептор. Частицы тонера попадают на заряженные участки поверхности фотополупроводникового слоя, происходит формирование изображения. После нанесения тонера на фоторецептор
скрытое электростатическое изображение становится видимым.
3. Перенос тонера (печать).
Тонер может переноситься прямо на бумагу или же на промежуточную систему, например, в виде цилиндра или ленты. В большинстве случаев тонер передается прямо с
фоторецептора на запечатываемый материал. Чтобы перенести заряженные частицы тонера с поверхности барабана на бумагу, необходимы электростатические силы. Они создаются источником коронного разряда с одновременным прижимом бумаги к барабану.
4. Закрепление тонера
Чтобы частицы тонера закреплялись на носителе информации для создания стабильного печатного изображения, необходимо зафиксировать тонер на бумаге. При нагревании бумаги с тонером происходит его оплавление и тем самым закрепление.
5. Очистка
После переноса изображения с фоторецептора на бумагу, на светочувствительном барабане могут находиться остаточные заряды и отдельные частицы тонера. Чтобы подготовить барабан для воспроизведения следующего изображения, необходима механическая «очистка» (нейтрализация) и, кроме того, снятие электрических зарядов на отдельных его участках. Удаление частиц тонера осуществляют щеткой и отсосом. Поверхностные заряды нейтрализуются коронным разрядом. После этого поверхность барабана станет электрически нейтральной и освобожденной от частиц тонера. Как и на первом этапе процесса, затем снова проводится зарядка фоторецептора и формирование изображения на барабане соответственно оригиналу.
Оптическая система для формирования изображения в электрофотографии:
Из описания процессов становится ясно, что электрофотография работает без традиционной в полиграфии печатной формы с печатными элементами. Скрытое электростатическое изображение формируется на фотополупроводниковом слое каждый раз, когда необходимо получить оттиск с оригинала. (Для унификации терминологии принято название «оттиск» вместо употребляемого «отпечаток»). Если электрофотографическим способом необходимо произвести печать тиражом более ста одинаковых экземпляров, то, в отличие от печати с печатной формой, нужно для каждого оттиска заново воспроизводить одно и то же изображение, используя свойство фотополупроводниковых материалов изменять свой поверхностный заряд. Это может привести к изменению печатного изображения, с одной стороны, из-за отклонений его параметров при формировании на материале и, с другой стороны, из-за нарушения параметров процесса при нанесении тонера на фоторецептор и впоследствии на бумагу. Поэтому при использовании бесконтактных способов печати можно получить большие искажения в воспроизведении оригинала по сравнению со способами печати с печатной формой. Однако, преимущество этой технологии заключается в том, что в процессе печати можно получать один за одним абсолютно разные оттиски. Отпадает необходимость изготавливать для каждой новой полосы традиционную печатную форму. Самые маленькие тиражи (до одного экземпляра) при этом будут экономически выгодны – печать по требованию. Кроме того, для одной брошюры, например, можно последовательно печатать отдельные страницы от первой до последней, затем также отпечатать страницы для второго экземпляра и т.д. Возможна, наконец, персонализация каждого издания, т. е. изменение части печатного изображения, например, внесение адреса или дополнительной информации, специальной для каждого адресата. Построение этой системы отвечает секционному принципу, который реализуется, например, в листовых офсетных машинах. В системе установлены четыре электрофотографические печатные секции, при помощи которых тонер, имеющий соответственно черный, голубой, пурпурный и желтый цвета, последовательно наносится на печатный лист. В указанном примере формирование изображения на фоторецепторе происходит через оптическую систему, в которой на барабан поступают узко направленные световые импульсы от лазера. Используются различные устройства для того, чтобы в соответствии с оригиналом манипулировать размером и местом расположения точек изображения на барабане.
Разрешение зависит от скорости вращения зеркала и частоты лазерных импульсов, угловой скорости барабана. Указанная система называется системой растрового вывода изображения ROS (Raster Output Scanner). В подобных печатающих устройствах специфично решены вопросы подачи бумаги, например, с помощью ленточного транспортера. Для подачи листа бумаги не применяется захват. Лист удерживается только электростатическими зарядами, образующимися на ленте. Относительная точность приводки при многоцветной печати уступает (примерно в 2–4 раза) результатам, достигаемым в способах печати с традиционной технологией, например, в офсетной. После печати на лицевой стороне лист автоматически переворачивается и снова подается в печатную секцию. Цифровые данные оригиналов, копии которых должны быть отпечатаны подобными машинами, могут быть получены, с одной стороны, считыванием их сканером, встроенным в печатную систему или присоединенным через интерфейс в виде отдельного устройства. С другой стороны, в электрофотографическую систему может вводиться непосредственно цифровая информация об оригинале с помощью носителя или из сети: локальной или глобальной. Печатный процесс проходит самостоятельно. В традиционных копировальных устройствах, использующихся для однокрасочной печати офисной документации, оригинал экспонируется соответствующими элементами прямо на фоторецептор.
О печатных системах с такой технологией переноса изображения оригинала на бумагу говорят как о «копировальных устройствах» в противоположность «печатающим устройствам», использующим цифровые данные об оригинале для печати. Скорость печати в бесконтактных устройствах значительно отличается, например, от скорости листовой офсетной машины. Разница в производительности связана с применяемой технологией воспроизведения изображения для печати – для каждого оттиска оно должно быть всегда заново сформировано, даже когда выполняются тиражные работы. Скорость печати определяется как выбором технического и программного обеспечения, так и физическими процессами, способом построения систем на несения тонера и подачи бумаги.
При проектировании отдельных частей и всей электрофотографической машины в целом необходимо ставить такие же требования, как для обычных печатных машин. Например, важны такие показатели, как прочность корпуса, точность изготовления барабана, обработка его поверхности. Транспортировка бумаги должна обеспечиваться высококачественной технической системой. Часто динамические требования и нагрузки при малой скорости печати делают возможным реализовать более дешевый и простой принцип построения. Качество печати, получаемое электрофотографическими способами на базе имеющихся в распоряжении технологических компонентов, может достигать высокого уровня, но все-таки оно значительно ниже, чем при способах печати с применением традиционных форм. Качественные показатели бесконтактных способов печати различаются в зависимости от разрешения (число уровней пикселей – на единицу длины), количества уровней градаций, связанных с используемой технологией нанесения тонера. Манипулировать можно размером точек путем сокращения длительности импульса лазерного источника, в результате чего уменьшается и площадь участка на барабане, где заряд удерживает тонер. Благодаря увеличению разрешающей способности становится возможным воспроизведение мелких структур изображения и передача тоновых градаций и цветовых пространств. Кроме того, на качество печати влияют характеристики тонера, размер его частиц, геометрическая форма, химическое или физическое строение. В целом для качественной печати применяют тонеры с малым отклонением размера частиц от 6 до 8 мкм. Порошковый тонер может привести к ухудшению качества из-за распыления, т.е. из-за попадания «блуждающих» частиц тонера на участки изображения, которые не должны нести информации. Решающим условием и гарантом высокого качества выпуска продукции в традиционных способах печати является то, что используется постоянная механическая форма. В электрофотографии, следствие необходимости постоянного формирования изображения для каждого последующего оттиска, самой системой обусловлены отклонения и их различия.
Электрофотографические способы печати могут работать с порошковыми или жидкими тонерами. Применение жидких тонеров пока не получило широкого распространения. Однако они имеют существенное преимущество, так как вследствие меньшего размера частиц (около 1–2 мкм) должны обеспечить более высокое качество оттиска. В способах бесконтактной печати, в особенности в способах со скрытым промежуточным изображением, таких, как электрофотография, длина развертки окружности светочувствительного барабана не должна совпадать с длиной оттиска. Часто диаметры светочувствительных барабанов меньше, чем требуется для максимального изображения. Поэтому даже при печати идентичных оттисков скрытое изображение и тонер не попадают на одно и то же место поверхности барабана. Расщепление слоя краски, имеющее место в офсетной печати, в электрофотографии недопустимо, независимо от того, применяются порошковые или жидкие тонеры.
а) внешний вид секционной электрофотографической системы для многокрасочной печати с проводкой листа транспортером для печати с «лица» и оборота;
б) схема секционной электрофотографической системы
В последнее время все больший удельный вес среди различных способов печати приобретает цифровая печать. Для данного способа печати являются тиражи порядка 500-1000 экземпляров. Цифровая печать основывается на технологии, при которой изображение на печатную форму выводится из электронного массива данных непосредственно в печатной машине, минуя все промежуточные стадии изготовления печатных форм (получение фотопленок, фотоформ, проявка). Данный способ используется в электрографических печатных устройствах (ЭПУ) для получения как чёрно-белых, так и цветных отпечатков , а также для копирования с микрофиш и слайдов.
В качестве промежуточного носителя изображений в ЭПУ обычно используется цилиндр с покрытием из фотопроводника. Технологический процесс получения отпечатка в данных устройствах включает последовательные стадии электризации фотопроводника, экспонирования на него изображения , проявления изображения сухим тонером, перенос порошкового изображения на бумагу с последующим его закреплением.
Рассмотрим подробнее обобщенную схему электрографического печатного устройства (ЭПУ).
Обобщенная структурная схема ЭПУ
Основные узлы:
Оригинал 1укладывается на предметное стекло 2, на котором его фиксируют прижимом 3. Подвижная оптико-осветительная система 4 производит щелевое (построчное) сканирование изображения оригинала на вращающийся цилиндр 5, покрытый ЭФС. После завершения рабочего цикла сканирования оптико-осветительная система возвращается в исходное положение. В результате электризации поверхности электрофотографического цилиндра с помощью зарядного устройства 6 и воздействия на нее светового потока, проецируемого оптической системой, на ЭФС цилиндра 5 формируется скрытое электростатическое изображение, которое проявляется узлом проявления 7. В зоне переноса под действием сил электростатического поля, создаваемого коронатором 8, порошковое изображение переносится на лист бумаги, который подается из стопы 9 фрикционным самонакладом. По ходу вращения электрофотографического цилиндра лист бумаги проводится листопроводящей системой в устройство термического закрепления 10, а из него – в приемный лоток 11 или в раскладчик 12, обеспечивающий прием отпечатков в соответствующие ячейки. Остатки порошкового изображения на цилиндре 5 удаляются устройством очистки 13, подготавливающим ЭФС к новому циклу копирования.
Электронные способы печати
Процесс печати происходит при создании положительного электрического заряда на печатающих участках на барабане с селеновым слоем. В то же время пробельные элементы на барабане получают отрицательный или нейтральный заряд. При вращении на барабан осаждаются отрицательно заряженные частички тонера, которые притягиваются положительными зарядами (печатающими элементами). Тонер с помощью теплового воздействия закрепляется на бумаге.
Данный принцип печати используется в различном современном оборудовании для небольших тиражей, в частности более всего – в фотокопировальных машинах и лазерных принтерах.
Принцип электрографии
Вывод:
Преимуществом электрофотографической печати заключается в следующем: высококачественная печать; возможность печатать документы непосредственно с компьютера, без дополнительных процессов допечатной подготовки; для цифровой печати не нужна допечатная подготовка в виде изготовление печатных форм и пленок, благодаря этому, цифровая печать становится недорогой.
Недостатком данного вида печати является: малотиражная печать (т.к. тонеры с краской имеют дорогую себестоимость), более низкое качество в сравнении с офсетной печатью.
Эксплуатация и обслуживание механического оборудования. Сроки службы рабочих органов машин, порядок замены.
№ пп Группа обслуживания Состав работ технического обслуживания Периодичность выполнения
1 Ротационный компрессор 1.Выстирать фильтрующую вставку в бензине или в другом обезжиривающем средстве. Для снятия фильтрующей вставки отвинтить крышку.
2.Вычистить ситечко фильтра компрессора. Для выемки ситечка отвинтить гайку с накаткой, расположенную на боковой поверхности корпуса компрессора.
3.Контролировать уровень масла в компрессоре.
4.Смазать шарикоподшипники. Через каждые 4 месяца работы
Раз в неделю
Через 200 часов работы
Через 5000 часов работы
2 Стапельный стол самонаклада 1.Контроль натяжения цепей.
2.Очистить от пыли и грязи заменить смазку. Раз в месяц
3 Пневматическая подача 1.Очистить от пыли и грязи очиститель воздуха, при сильном загрязнении заменить фильтрующую вставку.
2.Смазывать поршни пневматического разделителя. Через каждые 4 месяца работы
4 Печатный цилиндр 1.При загрязнении цилиндра вынуть его из машины.
2.Очистить от старой краски и посторонних загрязнений.
При очистке не использовать активные жидкости, которые могут повредить поверхность цилиндра. При загрязнении и ухудшении качества печати
5 Формный цилиндр Визуальное наблюдение за чистотой цилиндра. Рабочие поверхности контролировать при каждой смене форм и при необходимости очищать от пыли и грязи. В процессе работы
6 Промывочное устройство 1.Тщательная очистка очистительной рейки промывочного устройства.
2.Контроль прилегания кромки рейки на раскатной валик красочного аппарата. Перед каждым новым пополнением промывочной ванны
7 Увлажняющий механизм 1.Очистка покрышек увлажняющих валиков моющими средствами или мылом с тёплой водой. При большом загрязнении замена покрышек новыми.
2.Смазка подшипников валиков и привода.
3.Проверить работу включения и отключения
накатных валиков.
4.Проверить состояние поверхности накатных и раскатных валиков и цилиндров. Предельно изношенные заменить новыми. При появлении загрязнений
При настройке механизма.
При техническом обслуживании.
8 Транспортёр 1.Осмотр транспортных лент.
2.Смазка роликов транспортёра. При техническом обслуживании.
9 Боковая марка
Торцевая марка Очистить механизмы от пыли и грязи сжатым воздухом.
Техническое обслуживание – это комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, хранении и транспортировке. Периодическое техническое обслуживание включает в себя ежемесячное обслуживание машин, осмотры, чистку, смазывание (осуществляемые с заданной периодичностью), проверки технологической точности.
Ежесменное обслуживание включает в себя: ежесменный наружный осмотр, смазку и чистку полиграфических машин; устранение мелких неисправностей; регулировку отдельных механизмов; контроль за правильностью технической эксплуатации полиграфического оборудования. Определение технического состояния машины заключается в органолептическом методе, т.е. с использованием органов чувств человека: зрения, слуха, обоняния, тепловых ощущений. При ежесменном обслуживании могут быть выявлены такие дефекты в состоянии машины, как поверхностные дефекты конструкции (поломки, вмятины, трещины, выкрашивания), утечки смазочных материалов, увлажняющего раствора, шумы, вибрации при работе машины, запахи при перегреве трудящихся поверхностей и при перегреве обмоток электродвигателей, высокая температура трущихся поверхностей.
Обслуживание механического оборудования: вынимают грузовой, передаточные и накатные цилиндры. Не вынимается только передаточный валик, передающий воду накатным валикам. При неверном расположении цилиндров (цилиндры с неверным радиусом) может возникнуть затруднение хода, слабое прижимание листа. Меняется резина на офсетном валке (ослабляют винты, снимают резиновый пласт, кладут подрезиновую прокладку (чтобы резиновый пласт плотно держался на валке во время хода машины), кладут новый резиновый пласт, закручивают винты).
Заключение
В процессе учебной практики, проходящей в лаборатории кафедры «Детали машин» ауд. И-120, мы ознакомились с основными технологическими процессами полиграфического производства и оборудованием лаборатории. Рассмотрели технологию и оборудование печатного производства на примере малой офсетной печатной машины ROMAYOR 314 и послепечатного процесса. Ознакомились с конструкцией данной машины, принципом её действия, выполнили эскизы основных узлов. Изучили конструкцию и принцип действия машины цифровой печати «Xerox»DocumentCenter 340 ST.
Список используемой литературы
1. Полиграфические машины: учебное пособие/ И.В. Троицкий, В.М. Зиомковский. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2007. 129 с.
2. Xerox CopyCentre/ WorkCentre Pro C2128/C2636/C3545 Краткое руководство.
3. В 40 Эксплуатация и ремонт полиграфических машин: учебно-методическое пособие/ В.И.Вешкурцев, В.М.Зиомковский. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2008. 133 с.
4. Энциклопедия по печатным средствам информации. Гельмут Киппхан.
Приложение
Малая офсетная печатная Копировальная рама
машина ROMAYOR 314
Термоклеевая машина 39АМ Ламинатор
Листоподборщик DUPLO DFC-10 Резак со станиной
Duprinter DP-430e
KYOCERA KM-1635
XEROX Document Center 340 ST Электростеплер
Отчёт по учебной практике.
Екатеринбург
2012
Содержание
Введение. 3
Технологическое оборудование полиграфического производства 5
Допечатное. 5
Печатное. 6
Послепечатное. 7
Устройство и принцип действия офсетной печатной машины. Основные узлы и их назначение. 8
Технические данные. 10
Устройство и принцип действия цифровой печатной машины. Основные узлы и их назначение. 12
Эксплуатация и обслуживание механического оборудования. Сроки службы и рабочих органов машин и порядок замены. 20
Заключение. 23
Список литературы 24
Приложение (дневник стажера, фотографии изученных на практике полиграфических машин)……………………………………………… ……25
Введение
Полиграфия как отрасль техники – это совокупность технических средств для производства и тиражирования печатной продукции. Изделия полиграфического машиностроения - не только машины, но и целый комплекс сопутствующего оборудования: специальные измерительные приборы и устройства, специальное оборудование производственных помещений и т.п.
Всё полиграфическое оборудование можно классифицировать по следующим признакам: технологическому назначению, принципам действия, степени концентрации технологических операций, принципам агрегатирования (однопозиционные машины, однопоточные многопозиционные, машины линейного и роторного типа).
Полиграфическое оборудование: редакционно-издательская информационная техника, технологическое оборудование (оборудование для оперативной полиграфии, наборное оборудование, формное оборудование, печатное оборудование, переплётно-брошюровочное оборудование, специальная контрольно-измерительная аппаратура).
По физическому принципу действия исполнительные системы полиграфических машин подразделяются на: механические, электромеханические, электронные, фотомеханические, оптические, лазерные, электронно-вычислительные.
Цель учебной практики:
1. Ознакомиться с технологическими процессами и оборудованием лаборатории полиграфического оборудования кафедры «Детали машин».
2. Рассмотреть технологию и оборудование печатного производства на примере малой офсетной печатной машины ROMAYOR 314 (конструкция, принцип действия, кинематическая схема, эскизы основных узлов).
3. Изучение конструкций машин цифровой печати «XEROX» Document Center 340 ST и Document Center 432 ST (ревизия основных узлов).
Технологическое оборудование полиграфического производства (допечатное, печатное, послепечатное). Их технологическая связь.
Самую большую группу в полиграфическом машиностроении составляют рабочие машины. Они делятся на: транспортные и технологические.
Технологические машины пока составляют основу промышленного потенциала. Технологическая машина – рабочая машина, в которой преобразование материала состоит в изменении свойств, формы и положения объекта обработки.
Полиграфическое оборудование является типичным представителем класса технологических машин и предназначено для преобразования бумаги, краски, картона, тканей, фотоматериалов.
Технологическое оборудование полиграфического производства
допечатное печатное послепечатное
Допечатное оборудование: копировальная рама.
На допечатном оборудовании производится подготовка к процессу печати.
Копировальная рама предназначена для засветки фотопластины для офсетной печати.
Приобретается специальная пленка (фотовывод), на нее с помощью специального принтера наносится требуемое изображение, затем пленка крепится к фотопластине и после этого фотопластина, с закрепленной на ней пленке с изображением, помещается в копировальную раму и происходит засветка фотопластины, в результате которой изображение с пленки переносится на фотопластину. После этого фотопластина помещается в ванночку со специальным раствором и промывается. Затем фотопластина крепится к формному цилиндру офсетной машины.
Цифровые допечатные процессы представлены на схеме 1.
Данные машины представлены в приложении.
Схема 1
Печатное оборудование.
На печатном оборудовании осуществляется печать изображений либо текста на каком-либо материале с последующим закреплением напечатанного на нем. Процесс печати требует формы для переноса изображения на запечатываемый материал, будь то бумага, фольга, металл, стекло, дерево или ткань. Характер этой формы и отличает один способ печати от другого.
Офсетная (например, малая офсетная печатная машина ROMAYOR 314). Способ офсетной печати предусматривает форму с олеофильными печатающими и гидрофильными пробельными элементами. Поскольку масло и вода отталкивают друг друга, печатные и пробельные участки на форме остаются разделенными.
Цифровая (Document Center 340 ST, Document Center 432 ST, Kyocera KM 1635). изображение формируется на промежуточном носителе – барабане, покрытом слоем фотополупроводника (фоторецептора). На записанное там скрытое (невидимое) изображение наносится тонер, и затем оно переносится на бумагу. Таким образом, при печати происходит передача информации с носителя на бумагу. Информация переносится безударно с низким давлением (поэтому печать бесконтактная).
Трафаретная (Duprinter DP-430e). Способ трафаретной печати используется для печати на огромном количестве самых разнообразных материалов. Принцип данного способа заключается в использовании трафарета, который закрепляется на сетке, натянутой на раму. Краска проходит сквозь печатающие элементы в сетке на запечатываемый материал под давлением резинового ракеля.
Данные машины представлены в приложении.
Послепечатное оборудование: На послепечатном оборудовании производится обработка напечатанного материала, как то нарезка отпечатанных листов на резаке, подборка их на листоподборочной машине, подборка книги вручную, склейка листов на термоклеевой машине (либо прошивка их скобами на электростеплере, если это брошюры) и обрезка почти готовых книг с трех сторон на резаке.
Данные машины представлены в приложении.
Вывод:
Технологическое оборудование полиграфического производства делится на 3 группы, каждая из которых содержит большое количество разнообразного оборудования.
Устройство и принцип действия офсетной печатной машины. Основные узлы и их назначение.
Принципиальная схема однооборотной плоскопечатной машины
Основные узлы и механизмы:
1 – стапельный стол самонаклада ; 2 – стапель листов; 3 – пневматический самонаклад; 4 – раздувное устройство ; 5 – транспортирующие ролики ; 6 – тесёмочный транспортёр; 7 – система валиков ; 8 – формный цилиндр ; 9 – офсетный цилиндр; 10 – печатный цилиндр; 11 – листовыводное устройство ; 12 – выводной стапельный стол.
Описание основных групп машины
Разобьём конструкцию машины на группы:
1. Привод. Служит для сообщения движения всем узлам машины и состоит из: трёхфазного асинхронного короткозамкнутого электродвигателя, фрикционного вариатора скоростей с редуктором, клиноременная передача. С помощью рукоятки осуществляется управление изменением скорости работы машины.
2. Ротационный компрессор. Выполняет 2 задачи: создает избыточное давление и пониженное давление (вакуум), необходимые для отделения листов бумаги в стопе и дальнейшего захвата листов вакуумными присосками.
3. Стапельный стол самонаклада. Предназначен для установки стопы бумаги, ее центрирования, подъема стопы бумаги столом, по мере ухода листов в печать.
4. Транспортное устройство. Механизмы транспортного устройства служат для приема печатного листа, снятого со стола самонаклада присосами, и транспортировки (перемещения) листа к торцевой марке.
5. Торцевой лист. На поверхности торцевого листа закреплены четыре торцевых линейки. Продольные пазы предназначены для закрепления и регулировки шести профильных пружин.
6. Транспортный стол. Служит для передачи листов от штанги с присосами к торцевой марке. Листы, прижатые роликами, движутся по транспортным лентам. Ленты получают движение от ведущего валика, приводимого во вращение от втулочной муфты со шрифтом планетарного механизма.
7. Боковая марка. Служит для выравнивания транспортируемого листа по боковым сторонам перед тем, как лист «возьмут» захваты печатного цилиндра.
8. Торцевая марка. Обеспечивает точную остановку листа перед его захватом устройствами печатного цилиндра.
9. Панель управления. На панели управления расположены рукоятки (кнопки) и приборы, позволяющие настраивать и контролировать режимы работы приводного механизма.
10. Пульт управления. Расположен на правой (по ходу печати) боковой стороне машины, образуя рабочую зону управления и настройки.
11. Цепной выводной транспортёр (выводное устройство). Предназначен для плавного, качественного и автоматического вывода отпечатанных листов на стол приёмки. После вывода каждый лист сталкивается в боковом и в торцевом направлении. С нарастанием стапеля стол приёмки автоматически опускается.
12. Печатный цилиндр. Является опорной поверхностью для создания необходимого давления при печати и транспортировки тиражных листов от передних упоров до цепного выводного транспортёра.
13. Офсетный цилиндр. Служит для зажима офсетной резиновой покрышки (полотна). При помощи полотна осуществляется передача изображения с печатной формы на тиражный лист. Передача изображения происходит в момент контакта (натиска) рубашки офсетного цилиндра к формному и печатному цилиндрам.
14. Формный цилиндр. Предназначен для закрепления и натяжения печатной формы (стенсиля). Он расположен под печатным цилиндром. Зона обслуживания (закрепления формы) с торца (выходной части) машины. Оснащение формного цилиндра подпружиненными крючками позволяет быстро и легко снимать и устанавливать печатные формы.
15. Красочный аппарат.
Технические данные:
1) Максимальный формат бумаги 360×500;
2) Минимальный формат бумаги 148×210;
3) Максимальная печатающая поверхность 331×488;
4) Вес бумаги от 30 до 350 гр∙м2;
5) Захватная кромка 8 мм;
6) Максимальная производность печатной машины 6 тыс. оттисков в час;
7) Размеры печатной формной пластины 0,1×368×450 мм, 0,1×368×490 мм;
8) Размеры офсетной резиновой покрышки 2,05×410×496 мм;
9) Высота стапеля в самонакладе 390 мм;
10) Высота стапеля в приёмном устройстве 400 мм;
11) Электродвигатель: U=380/220 В, привод 1,1 кВт, обороты 1450 об/мин;
12) Вес машины 700 кг;
13) Габариты машины: высота 1435 мм, длина 1400 мм, ширина 1120мм;
Способ офсетной печати предусматривает форму с олеофильными печатающими и гидрофильными пробельными элементами (т.к. масло и вода отталкивают друг друга, печатные и пробельные участки на форме остаются разделёнными). Офсетная печатная машина имеет набор валиков и цилиндров. Офсетная печать является химическим печатным процессом, который основывается на принципе взаимного отталкивания краски и воды.
Красочные и увлажняющие валики контактируют с формой в офсетной печати
1 – валик красочного ящика; 2 – передаточный валик ; 3 – раскатной валик ;
4,5 , 6 – распределительный валик; 7, 9 – раскатные валики ; 8, 10, 11 – накатный валики ; 12 – формный цилиндр; 13, 14, 15, 16 – увлажняющие валики; 17 – передаточный валик ; 18 – погружённый валик .
«Ромайор -314» - офсетная механическая машина. Лёгкая, компактная конструкция позволяет использовать машину в малых, частных типографиях, а при правильной эксплуатации, обученном обслуживающем персонале и соответствующем уходе машина может выпускать качественную многоцветную продукцию.
Таким образом, можно сделать вывод: машина предназначена для высокой печати, которая выгодна при больших тиражах в связи с тем, что расходные материалы многозатратны. При офсетной печати возможна работа со всеми бумажными носителями любой плотности и абсолютно разными поверхностными структурами. Основные минусы - это долгосохнущие краски и длительная допечатная обработка.
Устройство и принцип действия цифровой печатной машины. Основные узлы и их назначение.
Принцип электрофотографии.
Процесс электрофотографической печати осуществляется в пять этапов:
1. Формирование изображения.
«Скрытое» изображение получают на поверхности фоторецептора с помощью управляемого источника света (это может быть лазер или светодиодная линейка, LED – Light Emitting Diodes). Позиционирование светового сигнала на фоторецепторе соответствует запечатываемому изображению. При экспонировании изменяется заряд отдельных участков поверхности фоторецептора.
2. Нанесение тонера.
Для электрофотографии применяют специальные красящие материалы, называемые тонером. Это могут быть порошковые или жидкие тонеры, которые различны по своему составу и содержат цветной пигмент. Нанесение тонера происходит с помощью систем, обеспечивающих перенос мелких частиц тонера (размером от 6 до 8 мкм) на фоторецептор. Частицы тонера попадают на заряженные участки поверхности фотополупроводникового слоя, происходит формирование изображения. После нанесения тонера на фоторецептор
скрытое электростатическое изображение становится видимым.
3. Перенос тонера (печать).
Тонер может переноситься прямо на бумагу или же на промежуточную систему, например, в виде цилиндра или ленты. В большинстве случаев тонер передается прямо с
фоторецептора на запечатываемый материал. Чтобы перенести заряженные частицы тонера с поверхности барабана на бумагу, необходимы электростатические силы. Они создаются источником коронного разряда с одновременным прижимом бумаги к барабану.
4. Закрепление тонера
Чтобы частицы тонера закреплялись на носителе информации для создания стабильного печатного изображения, необходимо зафиксировать тонер на бумаге. При нагревании бумаги с тонером происходит его оплавление и тем самым закрепление.
5. Очистка
После переноса изображения с фоторецептора на бумагу, на светочувствительном барабане могут находиться остаточные заряды и отдельные частицы тонера. Чтобы подготовить барабан для воспроизведения следующего изображения, необходима механическая «очистка» (нейтрализация) и, кроме того, снятие электрических зарядов на отдельных его участках. Удаление частиц тонера осуществляют щеткой и отсосом. Поверхностные заряды нейтрализуются коронным разрядом. После этого поверхность барабана станет электрически нейтральной и освобожденной от частиц тонера. Как и на первом этапе процесса, затем снова проводится зарядка фоторецептора и формирование изображения на барабане соответственно оригиналу.
Оптическая система для формирования изображения в электрофотографии:
Из описания процессов становится ясно, что электрофотография работает без традиционной в полиграфии печатной формы с печатными элементами. Скрытое электростатическое изображение формируется на фотополупроводниковом слое каждый раз, когда необходимо получить оттиск с оригинала. (Для унификации терминологии принято название «оттиск» вместо употребляемого «отпечаток»). Если электрофотографическим способом необходимо произвести печать тиражом более ста одинаковых экземпляров, то, в отличие от печати с печатной формой, нужно для каждого оттиска заново воспроизводить одно и то же изображение, используя свойство фотополупроводниковых материалов изменять свой поверхностный заряд. Это может привести к изменению печатного изображения, с одной стороны, из-за отклонений его параметров при формировании на материале и, с другой стороны, из-за нарушения параметров процесса при нанесении тонера на фоторецептор и впоследствии на бумагу. Поэтому при использовании бесконтактных способов печати можно получить большие искажения в воспроизведении оригинала по сравнению со способами печати с печатной формой. Однако, преимущество этой технологии заключается в том, что в процессе печати можно получать один за одним абсолютно разные оттиски. Отпадает необходимость изготавливать для каждой новой полосы традиционную печатную форму. Самые маленькие тиражи (до одного экземпляра) при этом будут экономически выгодны – печать по требованию. Кроме того, для одной брошюры, например, можно последовательно печатать отдельные страницы от первой до последней, затем также отпечатать страницы для второго экземпляра и т.д. Возможна, наконец, персонализация каждого издания, т. е. изменение части печатного изображения, например, внесение адреса или дополнительной информации, специальной для каждого адресата. Построение этой системы отвечает секционному принципу, который реализуется, например, в листовых офсетных машинах. В системе установлены четыре электрофотографические печатные секции, при помощи которых тонер, имеющий соответственно черный, голубой, пурпурный и желтый цвета, последовательно наносится на печатный лист. В указанном примере формирование изображения на фоторецепторе происходит через оптическую систему, в которой на барабан поступают узко направленные световые импульсы от лазера. Используются различные устройства для того, чтобы в соответствии с оригиналом манипулировать размером и местом расположения точек изображения на барабане.
Разрешение зависит от скорости вращения зеркала и частоты лазерных импульсов, угловой скорости барабана. Указанная система называется системой растрового вывода изображения ROS (Raster Output Scanner). В подобных печатающих устройствах специфично решены вопросы подачи бумаги, например, с помощью ленточного транспортера. Для подачи листа бумаги не применяется захват. Лист удерживается только электростатическими зарядами, образующимися на ленте. Относительная точность приводки при многоцветной печати уступает (примерно в 2–4 раза) результатам, достигаемым в способах печати с традиционной технологией, например, в офсетной. После печати на лицевой стороне лист автоматически переворачивается и снова подается в печатную секцию. Цифровые данные оригиналов, копии которых должны быть отпечатаны подобными машинами, могут быть получены, с одной стороны, считыванием их сканером, встроенным в печатную систему или присоединенным через интерфейс в виде отдельного устройства. С другой стороны, в электрофотографическую систему может вводиться непосредственно цифровая информация об оригинале с помощью носителя или из сети: локальной или глобальной. Печатный процесс проходит самостоятельно. В традиционных копировальных устройствах, использующихся для однокрасочной печати офисной документации, оригинал экспонируется соответствующими элементами прямо на фоторецептор.
О печатных системах с такой технологией переноса изображения оригинала на бумагу говорят как о «копировальных устройствах» в противоположность «печатающим устройствам», использующим цифровые данные об оригинале для печати. Скорость печати в бесконтактных устройствах значительно отличается, например, от скорости листовой офсетной машины. Разница в производительности связана с применяемой технологией воспроизведения изображения для печати – для каждого оттиска оно должно быть всегда заново сформировано, даже когда выполняются тиражные работы. Скорость печати определяется как выбором технического и программного обеспечения, так и физическими процессами, способом построения систем на несения тонера и подачи бумаги.
При проектировании отдельных частей и всей электрофотографической машины в целом необходимо ставить такие же требования, как для обычных печатных машин. Например, важны такие показатели, как прочность корпуса, точность изготовления барабана, обработка его поверхности. Транспортировка бумаги должна обеспечиваться высококачественной технической системой. Часто динамические требования и нагрузки при малой скорости печати делают возможным реализовать более дешевый и простой принцип построения. Качество печати, получаемое электрофотографическими способами на базе имеющихся в распоряжении технологических компонентов, может достигать высокого уровня, но все-таки оно значительно ниже, чем при способах печати с применением традиционных форм. Качественные показатели бесконтактных способов печати различаются в зависимости от разрешения (число уровней пикселей – на единицу длины), количества уровней градаций, связанных с используемой технологией нанесения тонера. Манипулировать можно размером точек путем сокращения длительности импульса лазерного источника, в результате чего уменьшается и площадь участка на барабане, где заряд удерживает тонер. Благодаря увеличению разрешающей способности становится возможным воспроизведение мелких структур изображения и передача тоновых градаций и цветовых пространств. Кроме того, на качество печати влияют характеристики тонера, размер его частиц, геометрическая форма, химическое или физическое строение. В целом для качественной печати применяют тонеры с малым отклонением размера частиц от 6 до 8 мкм. Порошковый тонер может привести к ухудшению качества из-за распыления, т.е. из-за попадания «блуждающих» частиц тонера на участки изображения, которые не должны нести информации. Решающим условием и гарантом высокого качества выпуска продукции в традиционных способах печати является то, что используется постоянная механическая форма. В электрофотографии, следствие необходимости постоянного формирования изображения для каждого последующего оттиска, самой системой обусловлены отклонения и их различия.
Электрофотографические способы печати могут работать с порошковыми или жидкими тонерами. Применение жидких тонеров пока не получило широкого распространения. Однако они имеют существенное преимущество, так как вследствие меньшего размера частиц (около 1–2 мкм) должны обеспечить более высокое качество оттиска. В способах бесконтактной печати, в особенности в способах со скрытым промежуточным изображением, таких, как электрофотография, длина развертки окружности светочувствительного барабана не должна совпадать с длиной оттиска. Часто диаметры светочувствительных барабанов меньше, чем требуется для максимального изображения. Поэтому даже при печати идентичных оттисков скрытое изображение и тонер не попадают на одно и то же место поверхности барабана. Расщепление слоя краски, имеющее место в офсетной печати, в электрофотографии недопустимо, независимо от того, применяются порошковые или жидкие тонеры.
а) внешний вид секционной электрофотографической системы для многокрасочной печати с проводкой листа транспортером для печати с «лица» и оборота;
б) схема секционной электрофотографической системы
В последнее время все больший удельный вес среди различных способов печати приобретает цифровая печать. Для данного способа печати являются тиражи порядка 500-1000 экземпляров. Цифровая печать основывается на технологии, при которой изображение на печатную форму выводится из электронного массива данных непосредственно в печатной машине, минуя все промежуточные стадии изготовления печатных форм (получение фотопленок, фотоформ, проявка). Данный способ используется в электрографических печатных устройствах (ЭПУ) для получения как чёрно-белых, так и цветных отпечатков , а также для копирования с микрофиш и слайдов.
В качестве промежуточного носителя изображений в ЭПУ обычно используется цилиндр с покрытием из фотопроводника. Технологический процесс получения отпечатка в данных устройствах включает последовательные стадии электризации фотопроводника, экспонирования на него изображения , проявления изображения сухим тонером, перенос порошкового изображения на бумагу с последующим его закреплением.
Рассмотрим подробнее обобщенную схему электрографического печатного устройства (ЭПУ).
Обобщенная структурная схема ЭПУ
Основные узлы:
Оригинал 1укладывается на предметное стекло 2, на котором его фиксируют прижимом 3. Подвижная оптико-осветительная система 4 производит щелевое (построчное) сканирование изображения оригинала на вращающийся цилиндр 5, покрытый ЭФС. После завершения рабочего цикла сканирования оптико-осветительная система возвращается в исходное положение. В результате электризации поверхности электрофотографического цилиндра с помощью зарядного устройства 6 и воздействия на нее светового потока, проецируемого оптической системой, на ЭФС цилиндра 5 формируется скрытое электростатическое изображение, которое проявляется узлом проявления 7. В зоне переноса под действием сил электростатического поля, создаваемого коронатором 8, порошковое изображение переносится на лист бумаги, который подается из стопы 9 фрикционным самонакладом. По ходу вращения электрофотографического цилиндра лист бумаги проводится листопроводящей системой в устройство термического закрепления 10, а из него – в приемный лоток 11 или в раскладчик 12, обеспечивающий прием отпечатков в соответствующие ячейки. Остатки порошкового изображения на цилиндре 5 удаляются устройством очистки 13, подготавливающим ЭФС к новому циклу копирования.
Электронные способы печати
Процесс печати происходит при создании положительного электрического заряда на печатающих участках на барабане с селеновым слоем. В то же время пробельные элементы на барабане получают отрицательный или нейтральный заряд. При вращении на барабан осаждаются отрицательно заряженные частички тонера, которые притягиваются положительными зарядами (печатающими элементами). Тонер с помощью теплового воздействия закрепляется на бумаге.
Данный принцип печати используется в различном современном оборудовании для небольших тиражей, в частности более всего – в фотокопировальных машинах и лазерных принтерах.
Принцип электрографии
Вывод:
Преимуществом электрофотографической печати заключается в следующем: высококачественная печать; возможность печатать документы непосредственно с компьютера, без дополнительных процессов допечатной подготовки; для цифровой печати не нужна допечатная подготовка в виде изготовление печатных форм и пленок, благодаря этому, цифровая печать становится недорогой.
Недостатком данного вида печати является: малотиражная печать (т.к. тонеры с краской имеют дорогую себестоимость), более низкое качество в сравнении с офсетной печатью.
Эксплуатация и обслуживание механического оборудования. Сроки службы рабочих органов машин, порядок замены.
№ пп Группа обслуживания Состав работ технического обслуживания Периодичность выполнения
1 Ротационный компрессор 1.Выстирать фильтрующую вставку в бензине или в другом обезжиривающем средстве. Для снятия фильтрующей вставки отвинтить крышку.
2.Вычистить ситечко фильтра компрессора. Для выемки ситечка отвинтить гайку с накаткой, расположенную на боковой поверхности корпуса компрессора.
3.Контролировать уровень масла в компрессоре.
4.Смазать шарикоподшипники. Через каждые 4 месяца работы
Раз в неделю
Через 200 часов работы
Через 5000 часов работы
2 Стапельный стол самонаклада 1.Контроль натяжения цепей.
2.Очистить от пыли и грязи заменить смазку. Раз в месяц
3 Пневматическая подача 1.Очистить от пыли и грязи очиститель воздуха, при сильном загрязнении заменить фильтрующую вставку.
2.Смазывать поршни пневматического разделителя. Через каждые 4 месяца работы
4 Печатный цилиндр 1.При загрязнении цилиндра вынуть его из машины.
2.Очистить от старой краски и посторонних загрязнений.
При очистке не использовать активные жидкости, которые могут повредить поверхность цилиндра. При загрязнении и ухудшении качества печати
5 Формный цилиндр Визуальное наблюдение за чистотой цилиндра. Рабочие поверхности контролировать при каждой смене форм и при необходимости очищать от пыли и грязи. В процессе работы
6 Промывочное устройство 1.Тщательная очистка очистительной рейки промывочного устройства.
2.Контроль прилегания кромки рейки на раскатной валик красочного аппарата. Перед каждым новым пополнением промывочной ванны
7 Увлажняющий механизм 1.Очистка покрышек увлажняющих валиков моющими средствами или мылом с тёплой водой. При большом загрязнении замена покрышек новыми.
2.Смазка подшипников валиков и привода.
3.Проверить работу включения и отключения
накатных валиков.
4.Проверить состояние поверхности накатных и раскатных валиков и цилиндров. Предельно изношенные заменить новыми. При появлении загрязнений
При настройке механизма.
При техническом обслуживании.
8 Транспортёр 1.Осмотр транспортных лент.
2.Смазка роликов транспортёра. При техническом обслуживании.
9 Боковая марка
Торцевая марка Очистить механизмы от пыли и грязи сжатым воздухом.
Техническое обслуживание – это комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, хранении и транспортировке. Периодическое техническое обслуживание включает в себя ежемесячное обслуживание машин, осмотры, чистку, смазывание (осуществляемые с заданной периодичностью), проверки технологической точности.
Ежесменное обслуживание включает в себя: ежесменный наружный осмотр, смазку и чистку полиграфических машин; устранение мелких неисправностей; регулировку отдельных механизмов; контроль за правильностью технической эксплуатации полиграфического оборудования. Определение технического состояния машины заключается в органолептическом методе, т.е. с использованием органов чувств человека: зрения, слуха, обоняния, тепловых ощущений. При ежесменном обслуживании могут быть выявлены такие дефекты в состоянии машины, как поверхностные дефекты конструкции (поломки, вмятины, трещины, выкрашивания), утечки смазочных материалов, увлажняющего раствора, шумы, вибрации при работе машины, запахи при перегреве трудящихся поверхностей и при перегреве обмоток электродвигателей, высокая температура трущихся поверхностей.
Обслуживание механического оборудования: вынимают грузовой, передаточные и накатные цилиндры. Не вынимается только передаточный валик, передающий воду накатным валикам. При неверном расположении цилиндров (цилиндры с неверным радиусом) может возникнуть затруднение хода, слабое прижимание листа. Меняется резина на офсетном валке (ослабляют винты, снимают резиновый пласт, кладут подрезиновую прокладку (чтобы резиновый пласт плотно держался на валке во время хода машины), кладут новый резиновый пласт, закручивают винты).
Заключение
В процессе учебной практики, проходящей в лаборатории кафедры «Детали машин» ауд. И-120, мы ознакомились с основными технологическими процессами полиграфического производства и оборудованием лаборатории. Рассмотрели технологию и оборудование печатного производства на примере малой офсетной печатной машины ROMAYOR 314 и послепечатного процесса. Ознакомились с конструкцией данной машины, принципом её действия, выполнили эскизы основных узлов. Изучили конструкцию и принцип действия машины цифровой печати «Xerox»DocumentCenter 340 ST.
Список используемой литературы
1. Полиграфические машины: учебное пособие/ И.В. Троицкий, В.М. Зиомковский. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2007. 129 с.
2. Xerox CopyCentre/ WorkCentre Pro C2128/C2636/C3545 Краткое руководство.
3. В 40 Эксплуатация и ремонт полиграфических машин: учебно-методическое пособие/ В.И.Вешкурцев, В.М.Зиомковский. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2008. 133 с.
4. Энциклопедия по печатным средствам информации. Гельмут Киппхан.
Приложение
Малая офсетная печатная Копировальная рама
машина ROMAYOR 314
Термоклеевая машина 39АМ Ламинатор
Листоподборщик DUPLO DFC-10 Резак со станиной
Duprinter DP-430e
KYOCERA KM-1635
XEROX Document Center 340 ST Электростеплер