Курсовая работа по экономике "Расчет основных технико-экономических показателей участка"
Автор: student | Категория: Гуманитарные науки / Экономика | Просмотров: 17 | Комментирии: 0 | 16-09-2020 13:47

Скачать:  1361882571_kursovoy_proekt_po_ekonomke.zip [73,75 Kb] (cкачиваний: 0)

 

 

Содержание пояснительной записки

 

 

Введение                                                                                                                 

  1. Организация производства на участке
    • Обоснование типа производства и формы его организации
    • Определение потребного количества оборудования
    • Организация многостаночного обслуживания
    • Выбор транспортных средств участка
    • Расчет списочного состава работающих на участке
    • Расчет объема здания и его стоимости
    • Организация рабочего места
    • Организация технологического контроля
    • Структура управления цеха, завода
  2. Расчет основных технико-экономических показателей участка
    • Расчет стоимости производственного оборудования
    • Определение расходов и себестоимости обработки детали
    • Расчет фонда заработной платы персонала
    • Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
    • Расчет цеховых расходов
    • Основные технико-экономические показатели участка
  3. Результирующая часть
  4. Список используемой литературы

Графическая часть

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

            Машиностроение - системообразующая отрасль отечественной экономики, которая определяет уровень производственного и кадрового потенциала страны, обороноспособность государства, а также устойчивость функционирования всех отраслей промышленности. Машиностроение является главной отраслью для подъема экономики России и придания ей инновационного характера. 
От развития машиностроения во многом зависит - сможет ли Россия занять ведущее место среди государств, обладающих высокотехнологичной промышленностью и производящих продукцию, конкурентоспособную на мировых рынках, или превратится в сырьевой придаток экономик развитых стран мира.

  

  

  1. Организация производства на участке
    • Обоснование типа производства и формы его организации.

 

Тип производства определяется многими факторами, основными из которых являются величина годовой программы, ее трудоемкость и загрузка оборудования.

Для определения типа производства воспользуемся показателем коэффициента серийности, который определяем по формуле:

 

                                       

Фд = ((365 – 104 –11) * 8 – 9*1) * 2 * 0,95 = 3782,9    час

 

Принимаем Ксер = 4  что соответствует крупносерийному типу производства.

                      

Коэффициент серийности может принимать следующие значения для различных типов производства:

Для массового производства Ксер @ 1

Для купносерийного производства Ксер = 2 ¸ 10

Для среднесерийного производства Ксер = 11 ¸ 20

Для мелкосерийного производства Ксер = 21 ¸ 40

Для единичного производства Ксер = 40 и более

 

Для серийного типа производства необходимо рассчитать размер партии выпуска изделий. Под партией деталей понимают количество деталей, обрабатываемых без переналадки оборудования

Расчет минимального размера партии деталей производим по формуле 1.3:

               (1.3)

Принимаем N min =418 шт.

            Задание по выпуску деталей на месяц определяем по формуле 1.4:

                                 (1.4)

Прнимаем Nmec =1250 шт.

            Число запусков партий в производство определяем по формуле 1.5. Принимается целое число запусков партий:

                                                 (1.5)

Принимаем Nzap =2

            Нормативный размер партии находится по формуле 1.6:

                                                              (1.6)

            Принимаем Nnop = 625 шт.

 

 

 

 

 

1.2 Определение потребного количества оборудования

 

Т005 = 3.91 * 15000 / 60 = 977.5

Т010 = 3.41 * 15000 / 60 = 852.5

Т015 = 3,9 * 15000 / 60 = 975

Т021 = 7,5 * 15000 / 60 = 1875

Т025 = 1.96 * 15000 / 60 = 490

Т030 =  2.54 * 15000 / 60 = 635

 

Срасч 005 = 977.5 / 3782,9 * 1,1 = 0,23                      Принимаем Срасч 005 =1

Срасч 010 = 852.5 / 3782,9 * 1,1 = 0,20                        Принимаем Срасч 010 =1

Срасч 015 =  975 / 3782,9 * 1,1 = 0,23                         Принимаем Срасч 015 =1

Срасч 021 =  1875 / 3782,9 * 1,1 = 0,45                        Принимаем Срасч 021 =1

Срасч 025 = 490 / 3782,9 * 1,1 = 0,13                           Принимаем Срасч 025 =1

Срасч 030 = 635 / 3782,9 * 1,1 = 0,15                           Принимаем Срасч 030 =1

 

 

 

           

Таблица 1.1               Расчет потребного количества оборудования

№ операции

Наименование и модель станка

Штучное время

Тшт, мин

Расчетное число станков

Срасч

Принятое количество оборудования Спр

Коэффициент загрузки станка

Кз

Средний коэффициент загрузки

Кзср

005

Токарно-ревальверная 1А425

3,91

0,23

1

0,23

 

010

Горизонтально- Фрезерная 6Р80

3,41

0,20

1

0,20

 

015

Горизонтально- Фрезерная 6Н81Г

3,9

0,23

1

0,23

 

021

Токарная с ЧПУ 16К20Ф3

7,5

0,45

1

0,45

 

025

Вертикально-сверлильная 2Н125

1,96

0,13

1

0,13

 

030

Вертикально-сверлильная 2Н125

2,54

0,15

1

0,15

 

 

Итого

23,22

     1,39

6

1,39

0,231

 

 

 

 

 

 

 

 

Ввиду малой загрузки оборудования ( при Кз ≥0,6) на операциях целесообразно производить догрузку станков. По детали представителю определяется приведенная программа по следующей методике.

            Годовой приведенный выпуск деталей (Nnp), то есть условное количе­ство типовых деталей, трудоемкость обработки которых равна трудоемкости всех деталей, закрепленных на участке, определяется исходя из производст­венной мощности участка и наиболее рационального использования оборудо­вания:

            

Для  крупносерийного производства принимают а = 0,02 ¸ 0,05

Для среднесерийно­го производства                      0,05 ¸ 0,08;

Для мелкосерийного производства                                              0,08 ¸ 0,1

Расчетное значение Nnp округляется до целой величины, удобной для расчетов.

Принимаем 49000 шт.

Определяем годовой объем выпуска детали - представляется в пределах:

                       

От  49000 / 10 = 4900     до   49000 / 2 = 24500

Заданная программа находится в этих пределах N = 15000 шт.  

Рассчитываем количество наименований обрабатываемых деталей на участке:

            

 

Принимается mg = 3 наименования деталей для крупносерийного типа производства, который находится в пределах Кзо = 2-10, что соответст­вует заданию.

 

 

 

Тпр 005 = 3,91 * 49000 / 60 = 3193,16

Тпр 010 = 3,41 * 49000 / 60 = 2784,83

Тпр 015 = 3,9 * 49000 / 60 = 3185

Тпр 021 = 7,5 * 49000 / 60 = 6125

Тпр 025 = 1,96 * 49000 / 60 = 1600,6

Тпр 030 = 2,54 * 49000 / 60 = 2074,3

 

 

Срасч 005 = 3193,16 / 3782,9 * 1,1 = 0,76                Принимаем Срасч = 1

Срасч 010 = 2784,83 / 3782,9 * 1,1 = 0,66                Принимаем Срасч = 1

Срасч 015 = 3185 / 3782,9 * 1,1 = 0,76                     Принимаем Срасч = 1

Срасч 021 = 6125 / 3782,9 * 1,1 = 1,47                     Принимаем Срасч = 2

Срасч 025 = 1600,6 / 3782,9 * 1,1 = 0,38                  Принимаем Срасч = 1

Срасч 030 = 2074,3 / 3782,9 * 1,1 = 0,49                  Принимаем Срасч = 1

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.2               Расчет потребного количества оборудования

№ операции

Наименование и модель станка

Штучное время

Тшт, мин

Расчетное число станков

Срасч

Принятое количество оборудования Спр

Коэффициент загрузки станка

Кз

Средний коэффициент загрузки

Кзср

005

Токарно-ревальверная 1А425

3,91

     0,76

1

     0,76

 

010

Горизонтально- Фрезерная 6Р80

3,41

0,66

1

0,66

 

015

Горизонтально- Фрезерная 6Н81Г

3,9

0,76

1

0,76

 

021

Токарная с ЧПУ 16К20Ф3

7,5

1,47

2

0,735

 

025

Вертикально-сверлильная 2Н125

1,96

0,38

1

0,38

 

030

Вертикально-сверлильная 2Н125

2,54

0,49

1

0,49

 

 

Итого

23,22

4,52

7

 

0,54

 

 

1.3. Организация многостаночного обслуживания

Многостаночное обслуживание представляет собой одновременную работу рабочего или бригады на нескольких станках. Оно очень эффективно, так как в результате его осуществления уменьшается потребность в рабочих, повышается производительность труда. Работа на автоматах всегда многоста­ночная, но многостаночное обслуживание может быть организовано и на обычных станках. В  случае организации многостаночной работы не­обходимо учесть выполнение нескольких условий.

  1. определенное соотношение между машинным и ручным вре­менем при выполнении производственной операции.

                        То > Тв                                     (1.11)

  1. возможность одновременного обслуживания нескольких станков (возможность покинуть рабочее место у одного станка для выполнения операций на другом оборудовании)
  2. достаточно большое количество оборудования на операции (больше 1 станка).

            На операциях, для которых выполняются все три условия, производят расчет количества оборудования, обслуживаемого одним рабочим по формуле  1.12:

                   (1.12)

где      Тм – время машинной работы оборудования (принимается равным То для станков с РУ и (То+Тмв) для станков с ЧПУ), мин

Тпер - время на переход от станка к станку (принимается в пределах от 0,3 до 0,5), мин..

           

 

 

 

 

По результатам расчета величины А определяем коэффициент многостаночного обслуживания (Км), сравнивая значение А и принятое число станков на данной операции (Спр).
            Если А>Спр на операции то Км =Спр

            Если А<Спр на операции то Км= А

 

 

1.4. Выбор транспортных средств участка

Определяем общую массу для подачи к первому станку:

               

Qзаг = 2.8 кг.

Определяем количества тележек:

                 

 

=93100                           

 

lср = (13 + 900 * (7 –1)) * 2=10956 мм.

 

                       

Так как  q = 1750  кг, то определяем потребное количество электрокаров, грузоподъемностью до 5 тонн  для передачи деталей от одного станка на другой по формуле:

 

                Ктр = 354 * 6 (11 / 60 + 25 + 25) / 5 * 60 * 3782,9 * 0,97 = 0,096 

            Принимаем 1 электрокар.

 

1.5. Расчет списочного состава работающих на участке

 

 

 Фр = [(365 - 104 - 11) * 8 - 9 * 1] * (1 - 20/ 100) = 1592,8 час.

 

            Ч005 = 3193,16 / 1592,8 * 1,1 = 0,54             Принимаем Ч005 = 1 чел.

            Ч010 = 2784,83 / 1592,8 * 1,1 = 0,46             Принимаем Ч010 = 1 чел.

            Ч015 = 3185 / 1592,8 * 1,1 = 0,6                    Принимаем Ч015 = 1 чел.

            Ч021 = 6125 / 1592,8 * 1,1 = 0,97                  Принимаем Ч021 = 1 чел.

            Ч025 = 1600,6 / 1592,8 * 1,1 = 0,48               Принимаем Ч025 = 1 чел.

            Ч030 = 2074,3 / 1592,8 * 1,1 = 0,5                 Принимаем Ч030 = 1 чел.

 

           

 

На участке можно применять совмещение профессий. Это такое рас­ширение трудовых функций рабочего, при котором он выполняет функции двух или более профессий, что обеспечивает наиболее полное использование рабочего времени, приводит к повышению производительности труда.

Рассчитывают потребное количество инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала. При этом должность мастера предусмотрена по нормативам, если на 1 смену приходится свыше 15 чел. рабочих. На 1 старшего мастера должно приходиться не менее 40 рабочих и 1 сменный мастер. Начальник участка назначается, если в его подчинении находится не менее 80 производственных рабочих. Уборщик принимается на производственное подразделение площадью не менее 400 м2.

Расчет списочного состава работающих на участке производится в таблице 1.3:

 

Таблица 1.3

Расчет списочного состава работающих на участке.

Наименование кате­горий работающих

Разряд

рабочих

Количе­ство ра­ботаю­щих, чел.

Процент от

Основных

рабочих, %

Процент от ос­новных и вспо­могательных ра­бочих, %

1

2

3

4

5

Основных рабочих

сверловщики

фрезеровщики

Токари

 

2

3

4

 

2

2

2

 

-

 

 

-

Итого

-

6

 

 

Вспомогательные рабочие

наладчик

 

 

4

 

 

1

 

 

20

 

 

-

 

Итого

-

1

 

 

Инженерно-технические работ­ники (ИТР)

мастер

 

-

 

-

 

-

 

 

10

Итого

-

-

 

 

Младший обслуживающий персонал (МОП)

 

-

 

 

-

 

 

-

 

 

3

Итого

-

-

 

 

ВСЕГО

 

7

 

 

 

Составляется сводная ведомость распределения работающих на участке по разрядам и сменам ведем в таблице 1.4.

 

 

 

 

 

Таблица 1.4.

Сводная ведомость работающих на участке.

 

п/п

Категория рабо­тающих

Коли­чество

человек

В т. ч

по сменам

По разрядам

1

2

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

1.2

1.3

Основные рабо­чие

Сверловщики

Фрезеровщики

 

2

3

 

1

2

 

1

1

 

 

 

 

3

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого

5

3

2

 

 

3

2

 

 

2

 

2.1

Вспомогатель­ные рабочие

Наладчик

 

 

1

 

 

1

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

Итого

1

1

 

-

-

 

1

-

 

3

 

ИТР

Мастер

 

-

 

-

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

МОП

-

-

-

 

 

 

 

 

 

 

Итого

-

-

-

 

 

 

 

 

 

 

ВСЕГО

6

4

2

 

 

3

3

 

 

 

Коэффициент сменности, характеризующий неравномерность распре­деления рабочих по сменам на участке определяется по формуле 1.21:

                         (1.21)

где      Чобщ - общее число рабочих, чел.;

Ч - число рабочих в наиболее загруженной смене, обычно в 1 смене, чел.;

 

 

1.6. Расчет объема здания участка и его стоимости

                   

            S = 6 * 4 =  24м2

           V = 24 * 8 = 192 м3

Определяем стоимость здания:

                                

            Цзд = 192 * 7000 = 168000 р.

 

 

 

 

 

1.7. Организация рабочего места

Рабочее место - это участок производственной площади, оснащенный оборудованием и другими средствами труда, соответствующими характеру работ, выполняемых на этом рабочем месте. Для обеспечения высокопроизво­дительной работы большое значение имеет правильная организация рабочего места. Формы организации рабочих мест зависят от типа производства и спе­цифики выполняемого трудового процесса. Организовать рабочее место - это, значит, выбрать оснащение (оборудование, инструменты и т.п.) и правильно его разместить на отведенной для рабочего места площади, т.е. выполнить его планировку.

Оснащение рабочего места определяется его технологическим назна­чением, уровнем специализации и степенью механизации выполняемы работ. Оснащение принято делить на следующие группы: основное технологическое оборудование — станок, верстак; оснастка — инструмент, приспособления;

вспомогательное оборудование - транспортеры, подъемники; организацион­ная оснастка - тумбочки, стулья, сигнализация, тара, подставки под ноги; за­щитные устройства - ограждения и другие устройства, предусмотренные тех­никой безопасности.

            Организацию рабочего места необходимо разработать к одной из операций по технологическому процессу. Также в разделе требуется начертить схему организации рабочего места станочника.

 

1.8. Организация технического контроля

Отдел технического контроля  является самостоятельным струк­турным подразделением предприятия. На каждом предприятии разрабатывается структура и штабы отделов контроля.

Необходимо рассмотреть структуру подразделения, выполняющего функции контроля, его задачи, значение контрольной операции в технологическом процессе, кем выполняется данная операция.

 

1.9. Структура управления завода, цеха

Современное предприятие представляет собой сложный комплекс, ди­намизм и слаженность работы. Это обеспечивается механизмом управления, устанавливающим внутренние связи и учитывающим деятельность всех звеньев и работников предприятия - от рабочего до директора.

Механизм управления включает в себя компоненты:

  1. принципы и задачи управления и его персонал;
  2. организационную структуру управления;
  3. экономические и юридические методы управления;
  4. информационные и технические средства обработки информации.

Необходимо рассмотреть основные положения управления машиностроительным предприятием, его подразделениями и начертить схему управления заводом и цехом.

 

 

 

 

 

  1. Расчет основных технико-экономических показателей участка

2.1 Расчет стоимости производственного оборудования

Расчет стоимости производственного оборудования по всем операциям производится в таблице 2.1

 

Таблица 2.1               Стоимость производственного оборудования (пример).

 

Наименование

станков

Модель

Количество станков

Стоимость
 в руб.

Полная

стоимость

всего

оборудования,

руб.

Оптовая

цена одного

станка

Стоимость

транспорта и монтажа

Первона­чальная

стои­мость

1

2

3

4

5

6

7

1. Сверлильный

1284Б

1

663720

66372

733092

733092

2. Фрезерный

7Б520

2

243200

24320

267520

535040

Итого

 

3

910400

91040

1001440

1268960

 

            Расчет стоимости основных производственных фондов участка ведем в таблице 2.2

 

Таблица 2.2.              Стоимость и структура основных фондов (пример).

 

Наименование ос­новных фондов

Процент от стоимости производствен­ного оборудования, %

Общая стои­мость основ­ных фондов,

руб.

Структура

основных

фондов, %

1

2

3

4

Здание

-

360000

23,71

Транспортные сред­ства

5

63450

1,19

Дорогостоящий инст­румент

20

253790

4,74

Производственный инвентарь

3

38070

0,71

Электрооборудование

10

126900

2,37

Стоимость производ­ственного оборудо­вания

-

1268960

67,28

Всего

-

535117

100

 

Амортизационные отчисления рассчитываются в таблице 2.3.

 

Таблица 2.3.              Расчет амортизационных отчислений (пример).

 

Наименование групп ос­новных производствен­ных фондов

Первоначальная стоимость,

руб.

Норма

амортизации, %

Годовые аморти­зационные отчис­ления, руб.

1

2

3

4

1.Здание

360000

3

10800

2. Производственное оборудование всего:

станки с ЧПУ

шлифовальные станки

прочие станки

 

 

-

-

1268960

 

 

6,5

12,5

14,1

 

 

 

 

178920

 

3. Энергетическое оборудование

126900

5,4

6850

 

4. Подъемно-тран­спортное оборудование

63450

11,2

7110

 

5. Дорогостоящий инст­румент и приспособле­ния

253790

 

18,2

46190

 

6. Производственный и хозяйственный инвентарь

38070

 

8,5

3240

 

ИТОГО

5351170

-

350310

 

 

2.2 Определение расходов и себестоимости обработки деталей

Стоимость основных материалов включает в себя стоимость основных материалов и транспортно-заготовительных расходов за минусом отходов (стружки). Стоимость основных материалов определяется по формуле 2.1:

                    (2.1)

где      Q - масса заготовки, кг;

Ц - цена за один килограмм материала, руб.;

К - коэффициент транспортно-заготовительных расходов, К =1,07¸1,1;

q - масса отходов, кг

Цо - цена за 1 кг отходов (стружки), кг.

Например:

            М = 3,3 * 29,89 * 1,07 – 0,35 * 3,99 = 340,57 р.

 

2.3 Расчет фонда заработной платы персонала участка по категориям работающих

2.3.1 Расчет фонда заработной платы производственных рабочих

 

Расчет прямого фонда заработной платы сдельщиков ведется путем умножения суммарной расценки (Роп.) по операциям на годовую программу.

Основная заработная плата производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы. Для расчета заработной платы определяют расценки по каждой технологической операции заданного процесса по формуле 2.2:

                     (2.2)

где      Сч. - часовая тарифная ставка соответствующая разряду выполняемой ра­боты, руб.;

tшк - норма штучно-калькуляционного (штучного)  времени на данную операцию, мин.

 

Если на участке применяется многостаночное обслуживание, то исполь­зуются коэффициенты, понижающие расценки (Кпониж). Расчет расценки за одну операцию принимает вид формулы 2.3

                   (2.3)

Совмещение профессий поощряется материально. Рабочим за совме­щение профессий и выполнение установленного объема работ с меньшей чис­ленностью могут быть даны надбавки в размере до 50% ставки.

 

            Р005 = 84,26 * 0,68 / 60 = 0,05

            Р010 = 73,45 * 1,56 / 60 = 0,0897

 

Сводный расчет заработной платы ведем в таблице 2.4

Таблица  2.4

Расчет заработной платы основных рабочих

Наимено­вание опера­ции

Раз­

ряд

рабо­чих

Тариф­ная

ставка в

руб. Сч

Норма

време­ни,мин.

Тшк/60

Расцен­ка, руб.

Рon

Про­грамма, шт.

Nnp.

Заработная

плата на

программу, руб.

1

2

3

4

5

6

7

Сверлильная

Фрезерная

 Доплата бригадиру (принимаем 15-20%)

4

3

84,26

73,45

0,68

1,56

0,05

0,09

0,018

210000

10500

18900

3780

Итого

-

-

-

0,14

-

29400

Премия 20 ¸40 %

-

-

-

0,028

-

5880

Итого основ­ная заработ­ная плата

 

-

 

-

 

-

0,168

 

-

35280

Дополни­тельная зара­ботная плата 10¸15%

 

 

-

 

 

-

 

 

-

0,03

 

 

-

5292

Итого

-

-

-

0,198

 

40572

Отчисление на соц. стра­хование

30%

 

 

 

0,07

 

 

15052

Всего с соц. страхованием

 

-

 

-

 

-

0,268

 

-

55624

 

 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих производится в таблице 2.5.

Таблица 2.5.

Расчет заработной платы вспомогательных рабочих

Профессия ра­бочих

 

Разряд

 

Часовая тарифная ставка, руб.

Фонд вре­мени одно­го рабоче­го, час.

Коли­чество

рабочих, чел.

Заработ­ная плата рабочих в рублях

 

1

2

3

4

5

6

 

Наладчик

4

83,18

1694,05

1

53870,8

 

Итого

-

-

-

1

53870,8

 

Премия 20%

-

-

-

-

10774,2

 

Итого основная зарплата

-

 

 

-

 

 

-

 

 

-

 

 

64645

 

Дополнительная заработная пла­та 15%

-

 

-

 

 

-

 

 

-

 

 

9696,7

 

Итого

-

-

-

-

74341,7

Отчисления на соц. страхова­ние 30 %

 

 

 

 

 

 

 

 

27581

Итого с соц. страхованием

 

 

 

 

 

 

 

 

101922,7

 

 

 

Заработная плата ИТР и МОП определяется в зависимости от должностных окладов. Размеры должностных окладов целесообразно изучить в ходе производственной практики. Пример расчета фонда заработной платы ИТР и МОП приведен в таблице 2.6

 

Таблица 2.6               Расчет заработной платы ИТР и МОП

Наименование должности

Количество человек

Должностной оклад

Фонд заработной платы за год

ИТР:

     Мастер

           И т.д.

 

1

 

15000

 

180000

 

МОП:

    Уборщик

          И т.д

 

2

 

8000

 

96000

ИТОГО

 

 

276000

Отчисления на социальное страхование (30%)

 

 

 

40068

 

2.4 Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования включают в се­бя расходы, связанные с работой оборудования и рассчитываются по таблице 2.7.

 

Таблица 2.7   Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

№ п/п

Наименование статей расходов

Методика расчета

Сумма, руб.

1

Затраты на силовую энергию

   (2.4)

где  SNу – суммарная мощность электродвигателей, определяется по таблице, кВт/ч

        Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.

        Кз – коэффициент загрузки оборудования.      

        Ко – коэффициент одновременной работы электродвигателей.  (0,6 …. 0,8)  

       Цэ – стоимость 1 кВт/ч электроэнергии, руб

       КПДс – коэффициент, учитывающий потери в сети (0,95 … 0,97)         

       КПДу – коэффициент полезного действия электродвигателей  (0,8 …. 0,9)

    Сэ/э = 139,9*3786,7*0,88*0,6*3,03
                            0,95 * 0,85

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

180124,72

2

Затраты на сжатый воздух

СВ = Рч * Соб * Фд * Цв   (2.5)

где  СВ – затраты на сжатый воздух, руб.

        Рч – часовой расход сжатого воздуха, м3
 для пневмоинструмента Рч = 2,5 … 4,5
 для пневмоподъемников Рч =0,1 … 0,4

 для пневмоцилиндров Рч =0,3 … 0,8

        Соб – число единиц оборудования или приспособлений потребляющих сжатый воздух, шт.

        ЦВ – стоимость 1 м3 сжатого воздуха, руб.     

Св =  0,1 * 3*  3786,7 * 1,1=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

170,4

3

Амортизация оборудования

Принимаем из таблицы 2.3

35031

4

Затраты на вспомогательные цели

Принимаем 5000 руб. на станок

   5000 * 3 =

6300

5

 

Текущий ремонт оборудования

4,5% от балансовой стоимости оборудования    

   4,5% * 126896=

 

 

5710

6

Расходы по содержанию и эксплуатации транспорта

Принимаем 20 руб. за 1 тонну грузооборота

   (2.6)

 

Стр = 20*(3,3+2,95)*210000 / 1000

 

 

 

 

 

10500

7

Амортизация инструмента и приспособлений

Принимаем из таблицы 2.3

4619

8

З/плата вспомогательных рабочих с отчислениями на соц. страхование

Принимаем из таблицы 2.5

10192

 

Итого РСЭО

Суммируются затраты с 1 по 8 пункты

252647,12

 

Распределение расходов по содержанию и эксплуатации оборудования производится по методу машино-коэффициентов. Расчеты приведены в таблице 2.8

 

Таблица 2.8

Распределение расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
на деталь (пример)

Наименование оборудования

машино-коэффициент

Нормо-часы по операциям

Коэффициенто-машино-часы

Сверлильный

4,7

0,036

0,1692

Фрезерный

3,2

0,026

0,0832

Итого на деталь

 

 

0,2524

Итого на программу

 

 

53004

 

Стоимость одного коэффициенто-машино-часа (Смч) рассчитывается по формуле 2.7

                        Смч = SРс / Nмч , руб.                                            (2.7)

Где: SРс – сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Nмч – коэффициенто-машино-часы на программу

Например:

                        Смч =252647,12 / 53004 = 4,77 р.

 

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования на деталь рассчитывается по формуле 2.8.

                        Рд = Смч * Кмч ,  руб